Qual é a diferença entre a liga Inconel 625 e a liga 718?
Gnee Aço
Qual é a diferença entre a liga Inconel 625 e a liga 718?
A principal diferença está na sua composição: o Inconel 625 é conhecido pela sua alta resistência à corrosão, enquanto o Inconel 718 é conhecido pela sua resistência e dureza superiores. Isso se deve às suas diferentes composições: o 625 possui maior teor de níquel, cromo e molibdênio, o que o torna mais resistente a ambientes corrosivos; enquanto o 718 é reforçado por endurecimento por precipitação e possui maior teor de nióbio e titânio, conferindo-lhe excelentes propriedades mecânicas em altas temperaturas.
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Quais são os usos do Inconel 625?
O Inconel 625 tem excelente soldabilidade e conformabilidade, por isso é frequentemente processado em tubos, placas, flanges e barras, tornando-o um material ideal para aplicações como sistemas de dutos offshore, trocadores de calor, dutos de transporte de produtos químicos e sistemas de dutos de turbinas a gás.
Diferença entre Inconel 625 e 718
Propriedades Mecânicas do Inco 718 e 625
| Propriedades | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Alongamento na ruptura | 33 a 34% | 12 a 50% |
| Razão de Poisson | 0.29 | 0.29 |
| Resistência ao cisalhamento | 530 a 600 MPa (77 a 87x 103psi) | 660 a 950 MPa (96 a 140x 103psi) |
| Força de rendimento | 320 a 450 MPa (47 a 65x 103psi) | 510 a 1330 MPa (74 a 190 x 103psi) |
| Módulo Elástico | 190 GPa (28 x 106psi) | 200 GPa (30 x 106psi) |
| Força de fadiga | 240 a 320 MPa (34 a 47 x 103psi) | 460 a 760 MPa (67 a 110 x 103psi) |
| Módulo de cisalhamento | 530 a 600 MPa (77 a 87 x 103psi) | 75 GPa (11 x 106psi) |
| Resistência à tracção | 790 a 910 MPa (120 a 130 x 103psi) | 930 a 1530 MPa (130 a 220 x 103psi) |
Comparação de tratamento térmico
Inconel 625
| Tratamento térmico | Temperatura (graus) | Duração | Mudança Microestrutural | Efeito Mecânico |
|---|---|---|---|---|
| Recozimento de Solução | 1100 | 6 h | Grãos equiaxiais, gêmeos | Estrutura de linha de base |
| Calor prolongado | 800–1050 | >0.5 h | Formação de carboneto | Altera a dureza/ductilidade |
Inconel 718
| Tratamento térmico | Temperatura (graus) | Propriedades Mecânicas | Efeito Microestrutural |
|---|---|---|---|
| Solução + Duplo Envelhecimento | 1050 (solução), etapas de envelhecimento | Tração: até 1270 MPa Rendimento: 970 MPa Plasticidade: 13,9% |
Precipitação de " e ', dissolução da fase δ, grãos refinados |
Comparação de padrões
| Formulário de Produto | Padrões Inconel 625 | Padrões Inconel 718 |
|---|---|---|
| Tubo e Tubo Sem Costura | ASTM B444, ASTM B829 | SAE AMS 5589, SAE AMS 5590 |
| Tubo soldado | ASTM B705, ASTM B775 | N/A |
| Tubo soldado | ASTM B704, ASTM B751 | N/A |
| Acessórios soldados | ASTM B366 | N/A |
| Haste e Barra | ASTM B446 | ASTM B637, SAE AMS 5662, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664 |
| Forjados | ASTM B564 | ASTM B637, SAE AMS 5662, SAE AMS 5663, SAE AMS 5664 |
| Placa, Folha e Tira | ASTM B443 | ASTM B670, ASTM B906, SAE AMS 5596, SAE AMS 5597, SAE AMS 5950 |
| Barra Redonda e Arame | N/A | SAE AMS 5962 |
| Fio de soldagem | N/A | SAE AMS 5832 |
Comparação de aplicativos
Indústrias Aplicáveis
Aeroespacial
Inconel 625: Resistência à corrosão em ambientes agressivos
A excepcional resistência à corrosão do Inconel 625 o torna um material indispensável nos ambientes agressivos da indústria aeroespacial. Sua excelente resistência à oxidação e corrosão química garante o desempenho confiável de componentes como sistemas de exaustão e reversores de empuxo. Esses componentes são frequentemente expostos a gases corrosivos e temperaturas extremas, e o Inconel 625 se destaca devido ao seu alto teor de cromo e molibdênio. Essa liga oferece durabilidade-de longo prazo, reduzindo os requisitos de manutenção e melhorando a eficiência operacional.
Inconel 718: Alta resistência e resistência ao calor para componentes do motor
O Inconel 718 é o material preferido para componentes de motores aeroespaciais devido à sua resistência superior e ao calor. Ele mantém a integridade mecânica em temperaturas de até 1300 graus F (704 graus), tornando-o ideal para componentes críticos, como pás e discos de turbina. Esses componentes suportam altas tensões e temperaturas extremas, e o mecanismo de endurecimento por precipitação do Inconel 718 garante sua confiabilidade. Sua capacidade de resistir à fluência e manter a estabilidade sob tais condições o torna um material fundamental para a engenharia aeroespacial.
Petróleo e Gás
Inconel 625: Ideal para aplicações submarinas e marítimas
O Inconel 625 oferece excepcional resistência à corrosão, tornando-o o material preferido para aplicações submarinas e marítimas. Ele é excelente em ambientes de alta-salinidade e alta{3}}pressão, como tubulações, válvulas e equipamentos submarinos. Sua resistência à corrosão por pites e frestas garante durabilidade mesmo nas condições mais exigentes. Essa liga resiste à corrosão química e ao estresse mecânico, tornando-a um material confiável para uso-de longo prazo na indústria de petróleo e gás.
Inconel 718: adequado para ambientes-de alto estresse
O Inconel 718 se destaca nos ambientes-de alto estresse da indústria de petróleo e gás. Sua resistência mecânica superior e estabilidade{3}}de alta temperatura o tornam adequado para aplicações críticas, como componentes de cabeça de poço de alta-pressão, componentes de prevenção de explosão (BOP) e equipamentos submarinos. A resistência à fluência e o desempenho em altas{6}}temperaturas da liga garantem confiabilidade em operações severas. A sua capacidade de resistir a condições extremas reduz o risco de falha, melhorando assim a segurança e a eficiência.
| Tipo de aplicativo | Descrição |
|---|---|
| Componentes de cabeça de poço de alta-pressão | Usado em ambientes críticos de alto-estresse. |
| Ferramentas críticas de fundo de poço | Essencial para operações em condições adversas. |
| Componentes do BOP | Vital para prevenção de explosão na perfuração. |
| Equipamento submarino | Projetado para suportar pressões subaquáticas. |
| Componentes da bomba-de alta pressão | Necessário para transporte eficiente de fluidos. |
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