Qual é a diferença entre Inconel 600 e 718?
A principal diferença é que o Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo conhecida por sua resistência à corrosão e resistência moderada a altas-temperaturas; enquanto o Inconel 718 é uma liga de endurecimento por precipitação-que apresenta maior resistência e tenacidade devido à presença de nióbio e molibdênio. O Inconel 600 é usado em componentes químicos e de fornos, enquanto o Inconel 718 é mais adequado para aplicações de alto-estresse, como aeroespacial e motores a jato.
O Inconel 718 apresenta endurecimento por trabalho?
O Inconel 718 é propenso ao endurecimento por trabalho, resultando em temperaturas extremamente altas na superfície de contato da ferramenta-com a peça, o que acelera o desgaste da ferramenta. Durante décadas, os engenheiros têm procurado enfrentar esses desafios através de ferramentas avançadas, parâmetros de corte otimizados e novas estratégias de usinagem.
Diferenças entre Inconel 600 e 718
Inconel 600
Inconel 600, também conhecido como Nicrofer 716, Pyromet Alloy 600 e Nicrimphy 600, é uma liga de níquel-cromo com boa resistência à oxidação e resistência à corrosão em altas-temperaturas. Devido ao seu alto teor de níquel, o Inconel 600 possui forte resistência à corrosão sob tensão por cloreto. O Inconel 600 não necessita de tratamento de envelhecimento e endurecimento, pois é endurecido e reforçado simplesmente por trabalho a frio. O Inconel 600 pode operar em uma faixa de temperatura de baixas temperaturas a 700 graus F (370 graus).
Composição do Inconel 600
| Nota | Não | Cr | Fé | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 minutos | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. |
Graus equivalentes ao Inconel 600
| PADRÃO | WERKSTOFF NR. | ONU | GOST | AFNOR | JIS | Bobagem | PT | OU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Ponto de fusão, densidade e resistência à tração do Inconel 600
| Densidade | Ponto de fusão | Resistência à tracção | Força de rendimento (compensação de 0,2%) | Alongamento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47g/cm3 | 1413 graus (2580 graus F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Inconel 718
Inconel 718 é uma liga à base de níquel-endurecida por precipitação- projetada para exibir resistência ao escoamento, resistência à tração e resistência à ruptura por fluência extremamente altas em temperaturas de até 1300 graus F (700 graus). O Inconel 718 apresenta uma resposta de endurecimento-de envelhecimento lento, evitando assim o endurecimento espontâneo durante o aquecimento e o resfriamento, permitindo recozimento e soldagem.
Composição Química do Inconel 718
| Nota | C | Mn | Si | Fé | S | Cr | Al | Não | |
| 718 | min. | – | – | – | bola | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| máx. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bola | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Ponto de fusão, densidade e resistência à tração do Inconel 718
| Elemento | Densidade | Ponto de fusão | Resistência à tracção | Força de rendimento (compensação de 0,2%) | Alongamento |
| 825 | 8,14g/cm3 | 1400 graus (2550 graus F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Graus equivalentes ao Inconel 718
| Nota | UNS Não | Antigo britânico | Euronorma | GOST | JIS japonês | ||
| Bobagem | Pt | Não | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
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