1. Composição química
Níquel (NI): 58-63% (elemento da matriz primária, fornecendo estabilidade de alta temperatura)
Cromo (CR): 21-25% (forma uma camada de óxido protetor para resistência a oxidação)
Ferro (Fe): 10–15% (AIDS na trabalhabilidade da liga)
Alumínio (AL): 1,0–1,7% (aumenta a resistência a oxidação e a força de alta temperatura)
ELEMENTOS DE RESIDENTES: Carbono (C menor ou igual a 0,10%), manganês (Mn menor ou igual a 1,0%), silício (Si menor ou igual a 0,5%).
Níquel (NI): equilibrado (normalmente maior ou igual a 50%)
Cromo (CR): 24–26% (superior a 601, aumentando a resistência da oxidação)
Alumínio (AL): 1,8–2,4% (superior a 601, fortalece a formação da camada de óxido)
Titanium (Ti): 0,1-0,4% (melhora a força de fluência e a estabilidade dos grãos)
Yttrium (Y): 0,05-0,15% (um aditivo -chave; aumenta a adesão da camada de óxido e reduz a espalação a temperaturas extremas)
ELEMENTOS DE RESIDENTES: Carbono (C menor ou igual a 0,05%), manganês (Mn menor ou igual a 0,5%), silício (Si menor ou igual a 0,5%).
2. Propriedades mecânicas
Nota -chave: Inconel 602, com Cr, Al mais alto, e a adição de Y e Ti, exibem muito melhor resistência à fluência e estabilidade dimensional a temperaturas extremas (acima de 1.000 graus) em comparação com 601. Isso o torna adequado para uso a longo prazo em ambientes de alta estresse e alta temperatura.
3. Resistência à corrosão e oxidação
Excelente resistência a oxidação em até ~ 1.100 graus (2.012 graus F) devido a Cr e Al, que formam uma densa camada de óxido Cr₂o₃-al₂o₃.
Resistente à carburização, sulfidação e trincas de corrosão por tensão induzidas por cloreto (SCC) em ambientes moderados.
O desempenho é bom em atmosferas contendo enxofre (por exemplo, escapamento industrial).
Resistência superior a oxidaçãoAté 1.250 graus (2.282 graus F), graças à sua maior adição de Cr/Al e Yttrium. Yttrium "aperta" a camada de óxido na superfície do metal, impedindo a espalação durante a ciclagem térmica.
Melhor resistência à sulfidação e nitridação de alta temperatura que 601.
Mantém a resistência à corrosão em ambientes agressivos, como fornos industriais, turbinas a gás e reatores químicos com gases de alta temperatura.
4. Campos de aplicação
Utilizado em ambientes moderados a de alta temperatura (até ~ 1.000 graus), onde são necessárias resistência e trabalhabilidade equilibradas.
Aplicações típicas:Componentes do forno de tratamento térmico (silenciosos, resmungos).
Sistemas de exaustão para caldeiras e incineradores industriais.
Equipamento de processamento químico Manipulação de soluções de ácido sulfúrico ou contendo cloreto.
As grades de suporte do catalisador na produção de ácido nítrico.
Projetado para aplicações extremas de alta temperatura e de longo prazo (até ~ 1.200 graus) com ciclagem térmica.
Aplicações típicas:Forneses de combustão de turbinas a gás e peças de transição.
Elementos de aquecimento do forno de alta temperatura e tubos radiantes.
Componentes aeroespaciais expostos ao escape do motor a jato.
Sistemas de incineração de resíduos com flutuações térmicas extremas.
5. Trabalhabilidade e custo
Trabalhabilidade: O Inconel 601 é geralmente mais fácil de usinar, soldar e formar devido à sua menor complexidade de liga e maior teor de ferro. O Inconel 602, com CR, AL e Yttrium mais alto, é mais propenso a trabalhar em endurecimento e requer técnicas de soldagem especializadas para evitar a fragilidade.
Custo: O Inconel 602 é mais caro que 601, principalmente devido ao seu maior teor de níquel, à adição de elementos raros como o Yttrium e processos de fabricação mais complexos.
