Liga GH4033
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Liga GH4033

GH4033 é uma liga de endurecimento por precipitação de níquel-cromo. É composto por 22% de cromo, 4% de ferro, restante níquel, 2,8% de titânio e outros elementos. A liga GH4033 exibe resistência a altas temperaturas de até 750ºC e resistência à oxidação abaixo de 900ºC.
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Como fornecedora e fabricante líder na China, a GNEE Steel fornece produtos de liga à base de níquel-com boa relação custo-benefício.

Introdução de Produto

GH4033 é uma liga de alta temperatura com níquel-cromo como matriz e alumínio e titânio adicionados para formar uma liga reforçada com dispersão de fase. Possui resistência satisfatória a altas temperaturas de 700 ~ 750 graus e excelente resistência à oxidação abaixo de 900 graus. A liga tem excelente desempenho de processamento a frio e a quente e é fornecida principalmente como barras e tarugos laminados a quente, que são usados ​​em peças de rotores de motores.

Composição química da barra GH4033:
Nota C Mn Si S Ce Não Cr P Ti Al B
GH4033 0.03-0.08 máx. 0,35 máx. 0,65 máx. 0.07máx. 0,01 máx. 4.00 Restante 19.00 – 22.00 0.015 2.4-2.8 0.60-1.0 0.01
Propriedades mecânicas de GH4033 GB/T 14992 (2005):
Nota Força da prova
Rp0.2 (MPa)
Resistência à tracção
Rm (MPa)
Energia de impacto
KV (J)
Alongamento na fratura
A (%)
Redução na seção transversal na fratura
Z (%)
Condição tratada termicamente Dureza Brinell (HBW)
GH4033 753 (maior ou igual a) 726 (maior ou igual a) 43 31 23 Solução e Envelhecimento, Recozimento, Ausaging, Q+T, etc. 431

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Desempenho e requisitos do processo GH4033:

1. A liga tem bom desempenho de trabalho a quente, com uma temperatura de aquecimento de forjamento de 1140 graus e uma temperatura final de forjamento de 950 graus.

2. O tamanho médio do grão da liga está intimamente relacionado ao grau de deformação e à temperatura final de forjamento do forjamento.

3. A liga pode ser soldada a arco de argônio no estado de solução sólida e deve ser tratada a tempo após a soldagem para eliminar o estresse de soldagem.

4. Processo de tratamento de superfície: As peças após o processamento mecânico precisam ser polidas eletroliticamente. Se for utilizado polimento mecânico, a marca de polimento final deverá ser consistente com a direção do comprimento da lâmina.

Embalagem e envio

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