O que deve receber atenção no processo de produção de tubos de aço inoxidável sem costura?
A aplicação de tubos de aço inoxidável sem costura está agora em um mercado muito grande. Ainda existem muitos pontos que devemos dominar sobre sua tecnologia de processamento. A aplicação de tubos de aço inoxidável sem costura também deve ser clara para nós. Vamos falar sobre o que deve receber atenção na tecnologia de processamento de tubos de aço inoxidável sem costura?
1. Tubo de aço sem costura desenhado (laminado):
O método de rolagem a frio do tubo de aço sem costura desenhado (laminado) é mais complicado do que o laminado a quente (tubo de aço sem costura extrudado). As três primeiras etapas do processo de produção são basicamente as mesmas. A diferença começa a partir do quarto processo. Depois que o tarugo redondo do tubo é escavado, ele deve ser aberto e extinto. Após a queima, deve ser em conserva e passivado com um líquido ácido especial. Após a decapagem e passivação, o óleo é aplicado. Em seguida, é seguido por vários desenhos frios (rolamento frio) e depois no tubo de tarugos, um processo especial de tratamento térmico. Após o processo de tratamento térmico, ele deve ser endireitado.
2. Rolamento a quente (tubo de aço sem costura extrudado):
A matéria-prima do tubo de aço sem costura enrolada a frio é o tarugo redondo, que é cortado por uma máquina de corte automática em um tarugo de cerca de 1 metro de tamanho e enviado ao forno de fusão para aquecimento por meio de uma correia transportadora. O tarugo é enviado ao forno de fusão para aquecimento e a temperatura ambiente é de cerca de 1200 graus. A fonte de energia é nitrogênio ou gás acetileno. O controle de temperatura no forno é uma condição crítica. Depois que o tarugo redondo do tubo é liberado, ele deve ser perfurado por uma máquina de piercing de pressão. Geralmente, a máquina de piercing mais comum é uma máquina de piercing cônica. Esse tipo de máquina de piercing tem alta eficiência de produção, boa qualidade do produto, expansão de orifícios e pode ser usada para uma variedade de graus de aço. Após o piercing, o tarugo redondo é enrolado sucessivamente por três rolos, enrolados a quente ou extrudados. Após a extrusão, ele precisa ser removido do tubo e dimensionado. A máquina de dimensionamento usa uma broca de torção cônica para rodar em alta velocidade no tarugo de aço para fazer um orifício para formar um tubo de aço. O diâmetro nominal do tubo de aço é determinado pelo diâmetro da broca de liga da máquina de dimensionamento. Depois que o tubo de aço é dimensionado, ele entra na torre de resfriamento FRP e é resfriado pela pulverização de água. Após o resfriamento, o tubo de aço deve ser endireitado. Após o endireitamento, o tubo de aço é enviado para a máquina de raios X de material metálico (ou teste de pressão) por uma correia transportadora para completar a detecção de falhas de estrutura interna. Se houver rachaduras, pequenas bolhas e outros problemas na estrutura interna do tubo de aço, eles serão detectados. Após a inspeção de qualidade do tubo de aço, ele também precisa ser estritamente selecionado pela produção manual.
