Composição UNS N06686|Processo|Aplicação|Força
Inconel 686(UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
Inconel 686/N06686 é uma liga à base de níquel reforçada com solução sólida NI-Cr-Mo e resistente à corrosão. Possui excelente resistência à corrosão em ambientes corrosivos agressivos. É usado principalmente em processamento químico, controle de poluição, fabricação de papel, indústria e resíduos municipais. Trocadores de calor, vasos de reação, tubos de transferência, etc. para processamento.
De acordo com a Huntington Speciality Materials dos Estados Unidos, a liga Inconel 686, que possui excelente resistência à corrosão, substituiu a liga K-500 usada em navios da Marinha dos EUA como conectores. A liga 686 é uma liga reforçada com solução sólida que obtém alta resistência por meio de trabalho a frio. Em particular, a liga 686 trabalhada a frio apresenta excelente resistência à fragilização por hidrogênio e à corrosão, como excelente resistência, ductilidade e tenacidade. Os parafusos de 1,3×33cm (00,5×13 polegadas) são feitos de hastes de liga 686 processadas a frio com um diâmetro de 38Inm (15 polegadas) e têm uma resistência à tração final R1Tr padrão de 993MPa. Esses parafusos processados processaram conectores e cunhas. A parte intermediária do teste de tensão apresentou bom desempenho.
Inconel686(UNS N06686/W.Nr. 2.4606)
composição química(%)
Ni Yu
Cr19.0-23.0
F Menor ou igual a 2.0
Mo15.0-17.0
Ti0.02-0.25
W3.0-4.4
C Menor ou igual a 0,01
Mn Menor ou igual a 0,75
S Menor ou igual a 0,02
Si Menor ou igual a 0,08
P Menor ou igual a 0,04
Propriedades físicas (temperatura ambiente):
Densidade (g/cm3) 8,73
Ponto de fusão (grau) 1338-1380
Calor específico (J/kg-grau) 373
Resistividade (ohm circ mil/ft) 744,4
Maneiras de melhorar a pureza e a homogeneização de peças brutas de liga à base de níquel
Na última década, a procura por materiais de liga à base de níquel na fabricação de equipamentos de alta qualidade fora da indústria aeroespacial da China cresceu rapidamente com a melhoria do nível de industrialização. Ao mesmo tempo, a fabricação de equipamentos de última geração exige cada vez mais requisitos de qualidade dos materiais de liga à base de níquel. Alta pureza, homogeneização e longa vida útil tornaram-se temas eternos no desenvolvimento de materiais de liga à base de níquel. Além disso, a procura de componentes sobredimensionados feitos de materiais de liga à base de níquel nos domínios da energia nuclear, energia eléctrica e petroquímica continua a aumentar, o que objectivamente torna difícil melhorar a pureza e a homogeneização dos materiais de liga à base de níquel. Para tanto, foram realizadas a transformação tecnológica e o desenvolvimento de processos de equipamentos como fornos VOD, fornos de indução a vácuo (VIM), fornos elétricos a arco a vácuo (VAR), fornos de eletroescória de atmosfera inerte (ESR), máquinas de forjamento rápido e máquinas de forjamento radial. se adaptar às exigências do mercado. Demanda por materiais de liga à base de níquel de alta qualidade. Isso promoveu a introdução de materiais de liga à base de níquel na seleção de materiais e aplicação de equipamentos domésticos de energia nuclear, turbinas a gás de combustão, turbinas a gás industriais, mineração de petróleo e gás, refino e produtos químicos, transporte, proteção ambiental e ultra- projetos de unidades de geração de energia supercríticas. Tendo em vista o fato de que a qualidade das barras forjadas de liga à base de níquel determina a estrutura e o desempenho dos discos, lâminas, anéis forjados, rotores, válvulas e produtos de tubos sem costura de produção posterior, este artigo estuda maneiras de melhorar a pureza e homogeneização de materiais de liga à base de níquel. .
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Materiais de liga à base de níquel para aplicações não aeroespaciais
Ligas à base de níquel usam níquel (ou adicionam um pouco de ferro ou cobalto) como matriz de austenita, adicionam seletivamente elementos de cromo, tungstênio, molibdênio e nióbio para reforço de solução sólida e adicionam seletivamente elementos de alumínio, titânio e nióbio para formar uma segunda fase fortalecimento de precipitação, um tipo de material metálico especial que adiciona seletivamente oligoelementos como boro, cério, lantânio, magnésio e zircônio para purificar os limites dos grãos. As ligas à base de níquel são divididas em ligas deformadas e ligas fundidas de acordo com seus métodos de formação; eles são divididos em ligas reforçadas com solução sólida e ligas reforçadas com envelhecimento de acordo com seus métodos de fortalecimento. Nas indústrias de equipamentos de ponta, exceto a aeroespacial (Tabela 1), o ambiente de uso de ligas à base de níquel é geralmente dividido em duas categorias. Um tipo é usado em condições de oxidação de alta temperatura acima de 600 graus, e o outro tipo é usado em meios corrosivos abaixo de 600 graus. usar.
Tabela 1 Ligas à base de níquel fornecidas para campos não aeroespaciais e seus processos de fundição
Os componentes que funcionam sob condições de oxidação em alta temperatura incluem discos e pás de turbinas a gás industriais, rotores, pás e parafusos de turbinas a vapor, discos e pás de turbinas a gases de combustão, bem como válvulas para locomotivas de combustão interna e motores a diesel. Além da resistência à oxidação, os materiais de liga à base de níquel para este tipo de uso também devem ter resistência à tração e plasticidade em alta temperatura ambiente ou em alta temperatura, vida útil longa ou pequeno alongamento por fluência e boa resistência à fadiga. . Com base na determinação da composição química, as propriedades mecânicas de alta temperatura das ligas à base de níquel dependem da pureza do material e da uniformidade da microestrutura.
As peças usadas em meios corrosivos incluem tubos de transferência de calor de geradores de vapor, tubos de poços de petróleo, tubos de perfuração e teste e proteção de poços de petróleo, eixos de bombas submersíveis, equipamentos químicos e de refino, etc. de uso também preste atenção especial à resistência à corrosão do material. Com base na determinação da composição química, as inclusões e as fases de segregação (como a fase σ nas ligas à base de níquel) são as principais causas de danos à vida útil das ligas à base de níquel em meios corrosivos.
