1. Quais são as principais diferenças entre o Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 750, Incoloy 800 e a liga 20?
Responder:
Essas ligas de níquel diferem principalmente em sua composição, características de desempenho e aplicativos específicos para os quais são mais adequados:
Inconel 600: Uma liga sólida fortalecida por solução com boa resistência a oxidação e carburação a altas temperaturas. É ideal para aplicações de alta temperatura, como componentes do forno e trocadores de calor.
Inconel 601: semelhante ao Inconel 600, mas com maior resistência à oxidação e carburização, especialmente em temperaturas mais altas. É frequentemente usado em componentes de turbina a gás de alta temperatura e processamento químico.
Inconel 625: Conhecido por excelente fadiga e força de fadiga térmica, bem como excelente resistência à oxidação e corrosão em ambientes severos. É comumente usado em aplicações aeroespaciais e marítimas.
Inconel 686: Uma super -alojamento conhecido por sua resistência a ácidos fortes e ambientes oxidativos. É usado em indústrias de processamento químico, especialmente em ambientes de ácido sulfúrico.
Inconel 718: Uma super-alojamento de precipitação que oferece resistência excepcional e resistência à corrosão, usada principalmente em componentes aeroespacial e turbina a gás.
Inconel 750: Conhecido por sua resistência de alta temperatura e resistência a oxidação, usada em lâminas de turbinas a gás, trocadores de calor industrial e núcleos de reator.
Incoloy 800: Uma liga de níquel-cromo-ferro com boa resistência à oxidação, carburização e força de alta temperatura, amplamente utilizada em caldeiras, trocadores de calor e outros sistemas de alta temperatura.
Alloa 20 (também conhecida como carpinteiro 20): uma liga de cromo-níquel com excelente resistência ao ácido sulfúrico, tornando-o ideal para uso em aplicações de processamento químico.
2. Quais são as aplicações típicas dessas ligas nas formas de bobina, tira, tubo, tubo, barra redonda, haste e placa de folha?
Responder:
Essas ligas são altamente versáteis e podem ser usadas em vários setores em várias formas:
Inconel 600: Usado em trocadores de calor, componentes do forno, caldeiras, núcleos de reator e turbinas a gás para resistência de alta temperatura.
Inconel 601: comum em turbinas a gás, motores a jato, trocadores de calor e reatores químicos expostos a calor extremo e ambientes corrosivos.
Inconel 625: Ideal para sistemas de escape marítimo, lâminas de turbinas, componentes de aeronaves e reatores de processamento químico.
Inconel 686: Usado em plantas químicas, reatores, trocadores de calor e sistemas de manuseio de ácido sulfúrico devido à sua resistência a ácidos fortes.
Inconel 718: Freqüentemente encontrado em componentes aeroespaciais, motores a jato, rotores de turbinas e motores de foguetes onde a alta resistência e resistência à fadiga são críticas.
Inconel 750: Empregado em componentes de turbinas a gás, trocadores de calor e equipamentos de geração de energia expostos a altas temperaturas.
Incoloy 800: Comum em caldeiras, trocadores de calor, reatores químicos e usinas nucleares onde são necessárias alta temperatura e resistência à corrosão.
Alloy 20: Usado em indústrias de processamento químico, alimentos e farmacêuticos e sistemas de tubulação expostos ao ácido sulfúrico e outras substâncias corrosivas.
3. Qual é a composição química de Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 750, Incoloy 800 e liga 20?
Responder:
A composição química dessas ligas foi projetada especificamente para atender a vários requisitos de desempenho mecânico e ambiental:
Inconel 600:
Níquel: 72-75%
Cromo: 14-17%
Ferro: Equilíbrio
Pequenas quantidades de manganês, silício e carbono.
Inconel 601:
Níquel: 58-63%
Cromo: 21-25%
Ferro: Equilíbrio
Alumínio: 1,0-1,7%
Inconel 625:
Níquel: 58% min
Cromo: 20-23%
Molibdênio: 8-10%
Nióbio: 3,15-4,15%
Inconel 686:
Níquel: 59-64%
Cromo: 22-23%
Molibdênio: 12-15%
Ferro: Equilíbrio
Inconel 718:
Níquel: 50-55%
Cromo: 17-21%
Ferro: Equilíbrio
Molibdênio: 2,8-3,3%
Nióbio: 4,75-5,5%
Inconel 750:
Níquel: 75-80%
Cromo: 14-16%
Molibdênio: 0,5-1,5%
Ferro: Equilíbrio
Incoloy 800:
Níquel: 30-35%
Cromo: 19-23%
Ferro: Equilíbrio
Manganês, silício e pequenas quantidades de titânio.
Liga 20:
Níquel: 32-38%
Cromo: 19-21%
Ferro: Equilíbrio
Molibdênio: 2-3%
Cobre: 3-4%
4. Quais são as propriedades mecânicas dessas ligas?
Responder:
Essas ligas geralmente oferecem alta resistência à tração, boa resistência à fadiga e excelente desempenho a temperaturas elevadas:
Inconel 600:
Resistência à tração: 80.000 psi (550 MPa)
Força de escoamento: 30.000 psi (210 MPa)
Alongamento: 30-40%
Inconel 601:
Resistência à tração: 85.000 psi (585 MPa)
Força de escoamento: 35.000 psi (240 MPa)
Inconel 625:
Resistência à tração: 120.000 psi (830 MPa)
Força de escoamento: 50.000 psi (345 MPa)
Alongamento: 30-40%
Inconel 686:
Resistência à tração: 110.000 psi (760 MPa)
Força de escoamento: 45.000 psi (310 MPa)
Inconel 718:
Resistência à tração: 160.000 psi (1.100 MPa)
Força de escoamento: 90.000 psi (620 MPa)
Alongamento: 20-30%
Inconel 750:
Resistência à tração: 130.000 psi (895 MPa)
Força de escoamento: 60.000 psi (415 MPa)
Incoloy 800:
Resistência à tração: 75.000 psi (520 MPa)
Força de escoamento: 35.000 psi (240 MPa)
Alongamento: 30%
Liga 20:
Resistência à tração: 75.000 psi (520 MPa)
Força de escoamento: 30.000 psi (210 MPa)
5. Quais são as vantagens de usar essas ligas em bobinas, tiras, tubos, tubo, barra redonda, haste e folha da placa?
Responder:
Essas ligas oferecem várias vantagens que as tornam ideais para exigir aplicativos:
Alta resistência à corrosão: eles fornecem excelente resistência à oxidação, picada e corrosão em uma ampla variedade de ambientes, tornando -os perfeitos para o processamento químico, as indústrias aeroespaciais, marinhas e de geração de energia.
Estabilidade de alta temperatura: Essas ligas mantêm sua força e resistem à deformação, mesmo a temperaturas elevadas, tornando-as ideais para componentes expostos ao calor alto em usinas, turbinas e reatores.
Versatilidade na fabricação: eles podem ser facilmente formados em diferentes formas, como bobinas, tiras, placas, tubos e hastes, sem perder suas propriedades mecânicas, permitindo projetos personalizados e aplicações complexas.
Vida de serviço longo: devido à sua resistência superior ao desgaste, fadiga e degradação ambiental, essas ligas prolongam a vida útil dos componentes críticos, reduzindo os custos de inatividade e manutenção.
Ampla gama de aplicações: suas propriedades os tornam adequados para as indústrias aeroespacial, de processamento químico, petróleo e gás, marinho, geração de energia e nucleares.
Essas características os tornam uma escolha popular em aplicativos de alto desempenho que exigem resistência e confiabilidade excepcionais.
