1. Quais são as composições químicas das placas Alloy 825, Inconel 625 e Pure Nickel?
Responder:
Liga 825 (UNS N08825): liga de níquel-ferro-cromo com adições de molibdênio e cobre para resistência à corrosão. Composição típica: Ni 38–46%, Fe 21,5–25%, Cr 19,5–23,5%, Mo 2,5–3,5%, Cu 1,5–3,0%.
Inconel 625 (UNS N06625): liga de níquel-cromo-molibdênio, Ni 58–63%, Cr 20–23%, Mo 8–10%, Nb + Ta 3,15–4,15%, Fe menor ou igual a 5%.
Níquel Puro (UNS N02200/N6): Maior ou igual a 99% Ni, impurezas mínimas, excelente resistência à corrosão em ambientes alcalinos e oxidantes.
2. Quais propriedades mecânicas essas placas-à base de níquel apresentam?
Responder:
Liga 825: Resistência à tração ~585 MPa, Rendimento ~275 MPa, Alongamento maior ou igual a 30%, excelente resistência à fadiga e à corrosão.
Inconel 625: Tração ~827 MPa, Rendimento ~414 MPa, Alongamento maior ou igual a 30%, excepcional resistência à fluência, oxidação e corrosão por cloreto.
Níquel puro: tração ~275 MPa, rendimento ~70 MPa, alongamento 40–50%, excelente ductilidade e condutividade térmica.
3. Quais espessuras e formatos estão disponíveis para essas chapas e chapas?
Responder:
Espessura da placa: 1 mm a 200 mm (dependendo da liga e do fabricante)
Espessura da folha/tira: 0,2 mm a 10 mm para tiras, 0,5 mm a 50 mm para folhas
Formas: laminadas-a frio, laminadas-a quente, recozidas ou normalizadas, com acabamentos superficiais: decapado, brilhante ou jateado.
4. Quais são as aplicações típicas para placas de Liga 825, Inconel 625 e Níquel Puro?
Responder:
Liga 825: processamento químico, sistemas de água do mar, controle de poluição, trocadores de calor, equipamentos-resistentes a ácidos.
Inconel 625: Aeroespacial, turbinas a gás, reatores nucleares, ambientes marinhos, processamento químico.
Níquel puro: fabricação de baterias, eletrônicos, equipamentos químicos, revestimentos, revestimentos-resistentes à corrosão.
5. Como é verificada a qualidade dessas placas-à base de níquel?
Responder:
Teste de composição química: espectroscopia de emissão óptica (OES) ou fluorescência de-raios X (XRF)
Testes mecânicos: tração, dureza, impacto
Testes não-destrutivos: ultrassom, corante penetrante ou corrente parasita
Inspeção de superfície: verifique se há incrustações, rachaduras ou imperfeições
Certificação: EN 10204 3.1/3.2 Certificados de teste de moinho, registros de tratamento térmico e inspeção dimensional
