1.1 Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW / TIG)
Amplamente utilizado para unir Inconel 600, especialmente para seções finas e aplicações de alta-integridade.
Fornece excelente controle sobre a entrada de calor e poça de fusão, minimizando o risco de trincas a quente e oxidação.
Frequentemente usado com metais de adição ERNiCr-3 ou ERNiCrFe-3.
Adequado para passes de raiz, componentes críticos e aplicações que exigem alta qualidade e aparência de solda.
1.2 Soldagem a arco metálico a gás (GMAW / MIG)
Usado para seções mais espessas e taxas de deposição mais altas.
Pode ser operado nos modos de transferência por spray, spray pulsado ou curto-circuito, dependendo da espessura do material e do projeto da junta.
Os metais de adição são normalmente ERNiCr-3 ou ERNiCrFe-3.
Requer controle cuidadoso do gás de proteção (geralmente argônio puro) para evitar a oxidação do cromo e do níquel.
1.3 Soldagem por Arco de Metal Blindado (SMAW / Stick)
Um método comum e versátil para soldagem em campo e trabalhos de reparo.
Usa eletrodos cobertos como ENiCrFe-3 ou ENiCrFe-2.
Bom para materiais mais espessos e aplicações menos críticas onde altas taxas de deposição e flexibilidade são importantes.
A qualidade da solda depende muito da habilidade do soldador.
1.4 Soldagem por Arco Submerso (SAW)
Usado para espessuras pesadas de chapas e aplicações de alta-produção.
Fornece altas taxas de deposição e boa qualidade de solda quando adequadamente controlada.
Fluxos e fios devem ser selecionados para corresponder à composição de níquel-cromo do Inconel 600.
Normalmente usado com fios à base de níquel-semelhantes a ERNiCr-3 ou ERNiCrFe-3, juntamente com um fluxo neutro ou ligeiramente básico adequado.
1.5 Soldagem por feixe de elétrons (EBW)
Usado para soldas de alta-precisão e penetração-profunda com zona afetada-de calor (HAZ) mínima.
Particularmente adequado para seções espessas ou quando a distorção deve ser minimizada.
Requer ambiente de vácuo, limitando seu uso a instalações especializadas.
1.6 Soldagem por feixe de laser (LBW)
Oferece alta densidade de energia, cordões de solda estreitos e baixa distorção.
Usado na indústria aeroespacial, geração de energia e outras aplicações de alta-tecnologia.
Pode ser usado com ou sem metal de adição, dependendo do ajuste{0}}da junta e dos requisitos de aplicação.
1.7 Soldagem por Resistência
Soldagem por ponto, costura e projeção podem ser usadas para unir chapas finas de Inconel 600, especialmente em operações de fabricação e montagem.
Requer controle cuidadoso dos parâmetros de soldagem para evitar calor excessivo e expulsão.
Considerações gerais de soldagem para Inconel 600:
A limpeza pré{0}}da soldagem é essencial para remover óleos, graxas, tintas e óxidos, que podem causar porosidade e rachaduras.
Evite a contaminação por enxofre, chumbo, fósforo e metais com baixo ponto de-ponto de fusão-, que podem causar rachaduras a quente.
Controle a entrada de calor para evitar o crescimento de grãos na ZTA e reduzir o risco de sensibilização (embora o Inconel 600 seja menos propenso à sensibilização do que alguns aços inoxidáveis).
Use metais de adição apropriados-à base de níquel para garantir boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
