1. Qual é o objetivo de um flange?
Conectando componentes de tubulação: Eles criam juntas seguras e destacáveis entre tubos, válvulas, bombas, tanques ou outros equipamentos, permitindo a montagem de sistemas complexos de distribuição de fluidos ou gás.
Facilitar a desmontagem e manutenção: Diferentemente das juntas soldadas permanentes, as conexões flangeadas podem ser facilmente desmontadas usando parafusos, permitindo reparos, substituições ou inspeções dos componentes do sistema (por exemplo, válvulas, filtros).
Garantindo resistência ao vazamento: Quando combinados com juntas (feitas de borracha, metal ou materiais compósitos) e apertados com parafusos, flanges formam uma vedação que impede o vazamento de fluidos, gases ou substâncias perigosas críticas para segurança e eficiência.
Apoiando integridade estrutural: Os flanges distribuem a tensão uniformemente entre os componentes conectados, reduzindo a tensão em tubos e equipamentos, especialmente em ambientes de alta pressão ou alta temperatura (HPHT).
Adaptação às mudanças do sistema: Eles permitem modificações, como adicionar ramificações, fechar as linhas (com flanges cegas) ou integrar novos equipamentos em sistemas existentes.
2. Como inspecionar um flange?
Verifique se há danos na superfície (rachaduras, corrosão, picada ou amassaduras) na face do flange, orifícios dos parafusos e superfície de vedação (área de contato da junta).
Verifique se a face do flange está plana e livre de deformação (use um medidor STENDEDED ou FELIGER para precisão).
Inspecione os orifícios dos parafusos quanto ao alinhamento, deformação ou orifícios de roscas despojadas podem causar aperto irregular.
Meça a espessura do flange, o diâmetro externo e o diâmetro do círculo do parafuso (BCD) para confirmar que correspondem às especificações do projeto (por exemplo, ANSI/ASME B16.5).
Verifique se o tamanho do furo está alinhado com o tubo conectado para evitar restrições de fluxo ou turbulência.
Examine a junta quanto a sinais de desgaste, degradação ou assentos inadequados (por exemplo, marcas de compressão, lágrimas).
Verifique os parafusos e as porcas quanto à corrosão, alongamento ou dano; Certifique -se de atender aos requisitos de material e torque (use uma chave de torque para verificar a tensão adequada).
Realize testes hidrostáticos ou pneumáticos para detectar vazamentos. Para testes hidrostáticos, preencha o sistema com água e pressurize -o para 1,5 vezes a pressão operacional máxima, monitorando as quedas ao longo do tempo.
Use soluções de detecção de vazamentos (por exemplo, água com sabão) nas articulações do flange durante as bobinas de teste indicam vazamentos.
Para aplicações críticas (por exemplo, petróleo e gás, nuclear), use métodos de NDT como testes ultrassônicos (para detectar rachaduras internas) ou inspeção magnética de partículas (para identificar defeitos superficiais em materiais ferrosos).
3. Como os flanges são classificados?
Pescoço de solda: pescoço cônico soldado ao tubo para sistemas de alta pressão.
Slip-On: desliza sobre o tubo e é soldado para pressão baixa a moderada.
Solda do soquete: soquete embutido para tubos de pequeno diâmetro e alta pressão.
Passado: roscas internas para conexões não soldadas e de baixa pressão.
Cego: disco sólido para selar as extremidades do tubo ou aberturas.
Junta da volta: consiste em um anel de flange e uma extremidade de stub para facilitar o alinhamento em ambientes corrosivos.
Classificado por classes de pressão (por exemplo, ANSI Classe 150, 300, 600, 1500, 2500) ou PN (por exemplo, PN10, PN16, PN40 nos padrões DIN), indicando capacidade de pressão máxima em temperaturas específicas.
Metálico: aço carbono, aço inoxidável (304, 316), aço de liga (por exemplo, cromo-poli), cobre, latão ou ligas exóticas (Hastelloy, Inconel) para resistência à corrosão.
Não metálico: PVC, CPVC ou plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) para aplicações de baixa pressão e resistentes a produtos químicos.
ANSI/ASME B16.5: Para tamanhos ½ "a 24" na América do Norte.
DIN 2501: Padrão europeu para flanges.
JIS B2220: Padrão industrial japonês.
API 6A: Para equipamentos de perfuração de petróleo e gás (alta pressão, alta temperatura).
4. Que tipo de material é mais comumente usado para flanges?
Custo-efetividade: O aço carbono é mais barato que as ligas de aço inoxidável ou exóticas, tornando-o ideal para aplicações industriais em larga escala (por exemplo, dutos de água, fabricação geral).
Propriedades mecânicas: Oferece boa resistência à tração e ductilidade, adequada para pressão moderada (até ANSI Classe 600) e temperatura (sistemas de até 425 graus /800 graus F).
Soldabilidade: Flanges de aço carbono são fáceis de soldar, permitindo conexões seguras com tubos de aço carbono-comuns em construção, geração de energia e processamento químico.
A105: para temperaturas ambientais a moderadas (mais amplamente utilizadas para serviço geral).
A350 LF2: Para aplicações de baixa temperatura (até -46 graus /-50 graus F), resistentes à fratura quebradiça.
