1. Definição padrão: O que é ASTM B626 e como ela difere da ASTM B619 para tubos soldados C-2000?
P: Nossa especificação exige "Tubos soldados ASTM B626 Hastelloy C-2000". Também vimos referências à ASTM B619. Qual é a diferença entre esses dois padrões e qual deles se aplica à nossa aplicação?
R: Este é um ponto comum de confusão na indústria de tubulações de liga de níquel. Compreender a relação entre ASTM B626 e ASTM B619 é essencial para especificação e aquisição adequadas.
O Relacionamento Direto:
| Padrão | Título Completo | Aplicação Primária |
|---|---|---|
| ASTM B626 | Especificação padrão para tubos soldados de níquel e liga de níquel-cobalto | Tubulação (diâmetros menores, normalmente para trocadores de calor, instrumentação e aplicações de bobina) |
| ASTM B619 | Especificação padrão para tubos soldados de níquel e liga de níquel-cobalto | Tubo (diâmetros maiores, normalmente para tubulação de processo, linhas de transferência) |
Principais diferenças:
| Aspecto | ASTM B626 (tubo) | ASTM B619 (tubo) |
|---|---|---|
| Faixa de tamanho típica | Até 3" de diâmetro externo (às vezes maior) | 1/8" NPS a 24" NPS e maiores |
| Espessura da Parede | Muitas vezes paredes mais claras (0,010" a 0,250") | Paredes de cronograma (5S, 10S, 40S, 80S) |
| Aplicativos primários | Trocadores de calor, condensadores, instrumentação, tubos de serpentina | Tubulação de processo, linhas de transferência, coletores |
| Tolerâncias | Tolerâncias OD mais rigorosas são típicas | Tolerâncias de tubo padrão |
| Comprimentos | Frequentemente fornecido em comprimentos retos ou bobinas | Normalmente comprimentos retos |
| Fim do acabamento | Corte quadrado, geralmente para enrolar em folhas tubulares | Chanfrado para soldagem |
A conexão C-2000:
Ambos os padrões se aplicam ao Hastelloy C-2000 (UNS N06200):
ASTM B626 cobre tubos soldados C-2000
ASTM B619 cobre tubo soldado C-2000
Requisitos de química (iguais para ambos):
| Elemento | UNS N06200 (C-2000) |
|---|---|
| Níquel | 59,0% mínimo |
| Cromo | 22.0 - 24.0% |
| Molibdênio | 15.0 - 17.0% |
| Cobre | 1.3 - 1.9% |
| Ferro | 3,0% no máximo |
| Tungstênio | Nenhum |
Propriedades mecânicas (iguais para ambos):
| Propriedade | Exigência |
|---|---|
| Resistência à tracção | 100 ksi (690 MPa) min |
| Força de rendimento | 40 ksi (276 MPa) min |
| Alongamento | 45% mínimo |
Requisitos de fabricação (semelhantes, mas com detalhes específicos-do tubo):
Ambos os padrões exigem:
Recozimento por solução após soldagem
Exame não destrutivo
Teste hidrostático ou pneumático
Inspeção dimensional
Quando especificar ASTM B626:
Escolha ASTM B626 quando:
O produto é uma tubulação para trocadores de calor, condensadores ou equipamentos similares
Os diâmetros são normalmente inferiores a 3"
Os tubos serão enrolados em folhas tubulares
O flexitubo é necessário
São necessárias tolerâncias dimensionais mais rigorosas
Quando especificar ASTM B619:
Escolha ASTM B619 quando:
O produto é um tubo para sistemas de tubulação de processo
Tamanhos e programações de tubos padrão são necessários
As extremidades serão chanfradas para soldagem em campo
São necessários diâmetros maiores
Idioma de especificação:
Para tubulação do trocador de calor, especifique:
*"Tubulação soldada ASTM B626 Hastelloy C-2000, UNS N06200, solução recozida após a soldagem, 100% testada por correntes parasitas, adequada para expansão de rolos em placas de tubos."*
Para tubulação de processo, especifique:
*"Tubo soldado ASTM B619 Hastelloy C-2000, UNS N06200, solução recozida após soldagem, 100% radiografado, extremidades chanfradas para soldagem."*
Recomendação:
Para sua aplicação, confirme se você precisa de tubulação (B626) ou tubo (B619). Se você estiver projetando um trocador de calor ou equipamento similar com chapas tubulares, ASTM B626 é o padrão correto. Se você estiver projetando tubulação de processo, aplica-se a ASTM B619. O material (C-2000) e as suas propriedades são idênticas; apenas a forma do produto e as tolerâncias diferem.
2. Qualidade da costura de solda: Para tubos trocadores de calor, como funciona a costura de solda na tubulação ASTM B626 C-2000 durante a expansão do rolo em placas de tubo?
P: Estamos fabricando um trocador de calor usando tubos soldados ASTM B626 Hastelloy C-2000. Os tubos serão expandidos por rolo na folha do tubo. A costura de solda irá rachar durante a expansão e manterá uma vedação estanque?
R: Esta é uma questão crítica para a fabricação de trocadores de calor. A boa notícia é que a tubulação soldada ASTM B626 C-2000, quando fabricada corretamente, pode ser expandida com sucesso por rolo sem rachar a costura de solda, e a costura manterá sua integridade em serviço.
O Desafio:
A expansão do rolo sujeita o tubo a uma deformação plástica significativa:
O diâmetro do tubo aumenta em 3-8%
A espessura da parede diminui ligeiramente
O trabalho do material-endurece durante a expansão
A costura de solda, se não for devidamente recozida, pode ser um ponto fraco
Por que o C-2000 é bem-sucedido:
Condição recozida da solução:
ASTM B626 requer recozimento em solução após a soldagem.
Isto recristaliza a zona de solda, criando uma estrutura de grão uniforme e equiaxial.
A costura de solda torna-se metalurgicamente indistinguível do metal base.
Alta ductilidade:
C-2000 possui alongamento mínimo de 45% na condição recozida.
Isto proporciona ampla ductilidade para a deformação de 3-8% durante a expansão.
Adição de cobre:
O teor de cobre (1,3-1,9%) aumenta a ductilidade e a conformabilidade.
C-2000 é na verdade mais moldável do que muitas outras ligas da família C.
Integridade da costura de solda:
A soldagem GTAW automatizada moderna produz uma costura sólida e-livre de defeitos.
A geometria adequada do cordão de solda (suave e consistente) minimiza as concentrações de tensão.
Desempenho durante a expansão do rolo:
| Fator | Desempenho do C-2000 |
|---|---|
| Ductilidade | Excelente alongamento de - 45% min |
| Endurecimento por trabalho | Moderado - menor que C-276 |
| Resistência da costura de solda | Equivalente ao metal base após recozimento |
| Resistência à fissuração | Excelente com parâmetros adequados |
| Primavera-de volta | Moderado - semelhante a outras ligas de níquel |
Práticas de expansão recomendadas:
Preparação do tubo:
Certifique-se de que os tubos estejam limpos e sem lubrificantes.
Verifique se o diâmetro externo está dentro da tolerância para furos na placa do tubo.
Verifique se o reforço da costura de solda é mínimo ou foi removido.
Orifícios da folha de tubo:
Os furos devem ser lisos, dentro da tolerância e rebarbados.
Folga típica: 0,005-0,010" total.
Parâmetros de expansão:
Use torque controlado ou equipamento de expansão hidráulica.
Expanda em etapas controladas, não de uma só vez.
Redução alvo da parede: 3-5% para expansão inicial.
Monitore a força de expansão ou o torque para verificar a consistência.
Orientação da costura de solda:
Não é obrigatório, mas alguns fabricantes orientam as costuras longe de áreas-de alto estresse.
Para serviços críticos, considere a orientação da costura na direção menos tensionada.
Verificação de expansão bem-sucedida:
| Teste | Método | Aceitação |
|---|---|---|
| Teste-de extração | Aplicar carga axial | O tubo falha antes de ser retirado da folha |
| Teste de vazamento | Hélio ou pressão | Sem vazamentos nas juntas dos tubos |
| Seccionamento | Corte e examine | Sem rachaduras na costura de solda |
| Corante penetrante | Aplicar na área expandida | Sem rachaduras superficiais |
Potenciais problemas e soluções:
| Emitir | Causa | Solução |
|---|---|---|
| Rachaduras na costura de solda | Recozimento insuficiente | Verifique a temperatura de recozimento e têmpera |
| Expansão desigual | Espessura de parede inconsistente | Especificação de tolerância de parede mais rigorosa |
| Escoriações em chapas tubulares | Rugosidade superficial | Acabamento de tubo mais suave, melhor lubrificação |
| Primavera-de volta | Normal | Conta no cálculo de expansão |
Linguagem de especificação para tubulação do trocador de calor:
*"A tubulação soldada ASTM B626 Hastelloy C-2000 deve ser fornecida na condição de solução recozida adequada para expansão do rolo. O reforço da costura de solda deve ser mínimo (0,005" no máximo) ou removido. O material deverá ter alongamento mínimo de 45% e dureza máxima de 95 HRB. Cada tubo deve ser testado contra correntes parasitas de acordo com ASTM E426."*
Recomendação:
Para o seu trocador de calor, a tubulação soldada ASTM B626 C-2000 é uma excelente escolha. A condição de solução recozida garante que a costura de solda tenha ductilidade equivalente ao metal base, permitindo uma expansão bem-sucedida do rolo sem trincas. Siga as práticas de expansão recomendadas e verifique com testes apropriados. A química aprimorada pelo cobre, na verdade, melhora a conformabilidade em comparação com algumas outras ligas de níquel.
3. Acabamento de superfície interna: Quais acabamentos de superfície interna podem ser obtidos com tubos soldados ASTM B626 C-2000 e por que isso é importante para a transferência de calor?
P: Nosso serviço de trocador de calor envolve um meio -propenso a incrustações. Precisamos de superfícies internas lisas para minimizar o acúmulo e manter a eficiência da transferência de calor. Que acabamentos de superfície interna podemos esperar dos tubos soldados ASTM B626 C-2000?
R: O acabamento superficial interno é um parâmetro crítico para o desempenho do trocador de calor, especialmente em serviços de incrustação. A tubulação soldada ASTM B626 C-2000 pode obter excelentes acabamentos de superfície interna por meio de técnicas de fabricação adequadas.
Acabamentos de superfície internos alcançáveis:
| Nota | Faixa Ra (micropolegadas) | Aplicativo |
|---|---|---|
| Soldado comercial | 63-125Ra | Serviços de uso geral-não incrustantes |
| Soldado com precisão | 32-63 Ra | A maioria dos trocadores de calor, risco moderado de incrustação |
| Furo liso | 16-32 Ra | Serviços-propensos a contaminação, aplicativos de alta-pureza |
| Ultra-suave | 8-16 Ra | Serviços farmacêuticos, alimentícios e de incrustação crítica |
| Eletropolido | 4-8 Ra | Ultra-pureza alta, capacidade de limpeza máxima |
Para serviços{{0}propensos a incrustações, direcione o acabamento interno de 16 a 32 Ra.
Por que o acabamento superficial é importante para a transferência de calor:
Resistência a incrustações:
Superfícies ásperas fornecem locais para a formação e adesão de depósitos.
A incrustação adiciona uma camada isolante, reduzindo a eficiência da transferência de calor.
Incrustações graves podem restringir o fluxo e aumentar a queda de pressão.
Eficácia da limpeza:
Superfícies lisas limpam mais facilmente (processos CIP/SIP).
Tempo de inatividade reduzido para limpeza.
Menor uso de produtos químicos e água para limpeza.
Características de fluxo:
Superfícies mais lisas reduzem a perda por atrito.
Padrões de fluxo mais consistentes.
Turbulência reduzida em regiões de fluxo laminar.
Iniciação de corrosão:
Irregularidades da superfície podem iniciar corrosão por pite.
Superfícies lisas têm menos locais de iniciação.
Vida útil prolongada do tubo em serviços corrosivos.
Como obter superfícies internas lisas:
| Método | Descrição | Resultado Típico |
|---|---|---|
| Soldagem de precisão | Parâmetros otimizados, atmosfera controlada | Linha de base de 63 Ra |
| Remoção de cordão interno | Alisamento mecânico ou térmico após soldagem | 32-63 Ra |
| Desenho do mandril após soldagem | Estiramento a frio sobre mandril polido | 16-32 Ra |
| Afiar | Processo abrasivo mecânico | 8-16 Ra |
| Eletropolimento | Dissolução eletroquímica de picos superficiais | 4-8 Ra |
A vantagem do C-2000:
A química do cobre do C-2000 oferece algumas vantagens para o acabamento superficial:
O cobre aumenta a lubrificação durante a trefilação, reduzindo o rasgo da superfície.
A liga responde bem ao eletropolimento.
Microestrutura uniforme promove acabamento consistente.
Especificando o Acabamento da Superfície:
Para sua aplicação, especifique:
*"A tubulação soldada ASTM B626 Hastelloy C-2000 deve ter acabamento de superfície interna de no máximo 32 Ra, com alvo de 16 Ra para seções críticas. O acabamento deve ser medido por perfilometria em amostras representativas de cada extremidade de cada tubo. Os tubos que requerem furo liso devem ser trefilados a frio após a soldagem sobre um mandril polido."*
Métodos de verificação:
| Método | Descrição | Melhor para |
|---|---|---|
| Perfilometria (contato) | A caneta atravessa a superfície, mede picos/vales | Corte amostras, pontas |
| Perfilometria óptica | Medição a laser sem{0}}contato | Amostras de laboratório |
| Comparação de fluxo de ar | Mede a queda de pressão em relação ao padrão | Produção 100% (não{1}}destrutiva) |
| Inspeção de boroscópio | Exame visual de comprimentos longos | Detecta defeitos grosseiros |
Critérios de aceitação:
| Parâmetro | Comercial | Precisão | Furo Suave |
|---|---|---|---|
| Ra (micropolegadas) | Menor ou igual a 63 | Menor ou igual a 32 | Menor ou igual a 16 |
| Rz (micropolegadas) | Menor ou igual a 320 | Menor ou igual a 160 | Menor ou igual a 80 |
| Altura máxima do pico | Sem limite | Menor ou igual a 100 | Menor ou igual a 50 |
A opção de eletropolimento:
Para máxima suavidade e facilidade de limpeza:
O eletropolimento remove a camada superficial-endurecida pelo trabalho.
Alcança acabamentos de 4-8 Ra.
Melhora a resistência à corrosão através da remoção preferencial de inclusões superficiais.
Adiciona custo e prazo de entrega.
Recomendação:
Para seu serviço de trocador de calor-propenso a incrustações, especifique tubos soldados ASTM B626 C-2000 com acabamento superficial interno de 16-32 Ra. Exigir verificação por perfilometria em amostras representativas. Considere o eletropolimento para as aplicações mais críticas. O acabamento superficial aprimorado reduzirá a incrustação, manterá a eficiência da transferência de calor e prolongará o tempo entre as limpezas.
4. Tratamento térmico: Qual tratamento térmico é necessário para tubos soldados ASTM B626 C-2000 e por que é essencial?
P: Nossa especificação de tubulação soldada ASTM B626 C-2000 requer "solução recozida após a soldagem". Por que esse tratamento térmico é necessário e o que acontece se aceitarmos tubos que não foram devidamente recozidos?
R: O requisito de recozimento em solução após a soldagem não é opcional-é essencial para alcançar a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas que tornam o C-2000 uma liga premium. Entender o porquê ajuda você a entender por que esta etapa não pode ser ignorada.
O que acontece durante a soldagem:
Quando o C-2000 é soldado sem recozimento posterior:
Solidificação da Zona de Solda:
O metal de solda solidifica com uma estrutura fundida (dendrítica).
A segregação elementar ocorre-algumas áreas são mais ricas em determinados elementos do que outras.
Esta-estrutura soldada tem características de corrosão diferentes do material forjado.
Efeitos-da zona afetada pelo calor (HAZ):
As áreas adjacentes à solda são aquecidas a altas temperaturas.
Algumas fases podem começar a precipitar.
As tensões residuais se desenvolvem a partir da expansão e contração térmica.
O resultado:
Resistência-à corrosão não uniforme em toda a zona de solda.
Potencial para ataque preferencial (corrosão-da linha da faca).
Dutilidade reduzida na ZTA.
Tensões residuais que podem contribuir para a fissuração por corrosão sob tensão.
O que o recozimento de solução consegue:
| Efeito | Beneficiar |
|---|---|
| Dissolve precipitados | Quaisquer carbonetos ou intermetálicos formados durante a soldagem são redissolvidos |
| Recristaliza a zona de solda | A estrutura de solda fundida se transforma em estrutura forjada equiaxial |
| Homogeneiza a química | A segregação elementar é eliminada |
| Alivia tensões residuais | As tensões térmicas da soldagem são removidas |
| Restaura a ductilidade | O material retorna para 45%+ alongamento |
| Resistência uniforme à corrosão | A zona de solda corresponde ao desempenho do metal base |
Os parâmetros de recozimento:
Para o C-2000, o recozimento de solução adequado requer:
| Parâmetro | Exigência |
|---|---|
| Temperatura | 1060-1120 graus (1940-2050 graus F) |
| Tempo | Suficiente para recristalização completa (normalmente 30-60 minutos) |
| Atmosfera | Protetor (vácuo, hidrogênio ou argônio) para evitar oxidação |
| Apagar | Têmpera rápida com água para evitar precipitação de fase |
O que acontece se o recozimento for ignorado:
| Conseqüência | Resultado |
|---|---|
| Resistência à corrosão reduzida | A zona de solda pode corroer preferencialmente, causando falha prematura |
| Propriedades não{0}}uniformes | Desempenho inconsistente em todo o comprimento do tubo |
| Ductilidade reduzida | Os tubos podem rachar durante a expansão ou flexão do rolo |
| Tensões residuais | Potencial de corrosão sob tensão em serviço |
| Vida útil mais curta | Redução geral na longevidade do tubo |
O equívoco "como{0}}soldado":
Alguns fornecedores podem oferecer tubos "como{0}}soldados" a um custo menor. Para serviços de corrosão, isto é uma falsa economia:
A economia de custos é mínima em comparação com o risco de falha prematura.
A tubulação não atenderá aos requisitos ASTM B626.
A responsabilidade pela falha recai sobre o especificador se o material-não conforme for aceito.
Verificando o recozimento adequado:
| Teste | Método | Aceitação |
|---|---|---|
| Dureza | Rockwell B. | 95 HRB máximo |
| Microestrutura | Exame metalográfico | Grãos equiaxiais, sem precipitados |
| Teste de corrosão | ASTM G28 Método A | <0.5 mm/year corrosion rate |
| Teste de dobra | Curvatura de 180 graus | Sem rachaduras |
Idioma de especificação:
*"A tubulação soldada ASTM B626 Hastelloy C-2000 deve ser recozida em solução após a soldagem a 1060-1120 graus, seguida de têmpera rápida em água. O recozimento deve ser realizado em uma atmosfera protetora. A dureza deve ser de no máximo 95 HRB. A microestrutura deve mostrar grãos equiaxiais totalmente recristalizados, sem evidência de precipitação."*
Recomendação:
Nunca aceite tubos soldados ASTM B626 C-2000 que não tenham sido recozidos adequadamente após a soldagem. Este tratamento térmico é essencial para alcançar resistência à corrosão, ductilidade e propriedades uniformes que tornam o C-2000 uma liga premium. Verifique o recozimento por meio de testes de dureza e, para aplicações críticas, testes de corrosão e exames microestruturais.
5. Aplicações e Indústrias: Quais são as aplicações típicas para tubos soldados ASTM B626 C-2000 e em quais indústrias ela é mais comumente usada?
P: Estamos considerando a padronização de tubos soldados ASTM B626 Hastelloy C-2000 para múltiplas aplicações de trocadores de calor em nossa fábrica de produtos químicos. Quais são as aplicações e indústrias típicas deste produto e para quais serviços específicos de trocadores de calor ele é mais adequado?
R: A tubulação soldada ASTM B626 C-2000 encontrou ampla aceitação em vários setores devido à sua versatilidade excepcional e resistência à corrosão de amplo espectro. Compreender as aplicações típicas ajuda a identificar onde elas podem agregar mais valor.
Indústrias Primárias e Aplicações:
| Indústria | Aplicações Típicas | Por que o C-2000 é excelente |
|---|---|---|
| Processamento Químico | Trocadores de calor, condensadores, refervedores, resfriadores para serviços de ácido | Ampla resistência a ácidos sulfúrico, clorídrico, nítrico e misturas |
| Petroquímica | Trocadores de unidade de alquilação, resfriadores de ácido gasto, condensadores aéreos | Resiste ao ácido sulfúrico e ácidos orgânicos |
| Farmacêutico | Trocadores de calor de reatores API, condensadores de vapor puro, sistemas CIP | A resistência à corrosão garante a pureza do produto |
| Controle de Poluição | Trocadores de calor de purificação FGD, resfriadores de têmpera, recuperação de calor residual | Lida com cloretos, pH variável, condições oxidantes |
| Celulose e Papel | Trocadores de calor para instalações de branqueamento, evaporadores de licor negro, aquecedores digestores | Resiste ao dióxido de cloro e aos compostos de enxofre |
| Mineração | Trocadores de calor de lixiviação ácida, aquecedores/resfriadores de extração de solvente | Lida com ácido sulfúrico e soluções de lixiviação agressivas |
| Geração de energia | Trocadores de calor FGD, sistemas de água de resfriamento | Resistência ao cloreto, estabilidade térmica |
Serviços específicos de trocadores de calor:
| Tipo de trocador de calor | Condições de Serviço | Adequação do C-2000 |
|---|---|---|
| Resfriadores de ácido sulfúrico | 40-98% H₂SO₄, temperaturas elevadas | Excelente - adição de cobre ideal |
| Condensadores-ácidos mistos | H₂SO₄ + HCl + HNO₃, concentrações variadas | Excelente resistência de -amplo{1}}espectro |
| Aquecedores de ácido clorídrico | Diluir em HCl concentrado, com possíveis oxidantes | Muito bom - melhor que C-276 se houver presença de oxidantes |
| Trocadores de calor depuradores FGD | Cloretos, fluoretos, pH variável | Excelente - alto cromo resiste a cloretos |
| Reatores farmacêuticos | Campanhas com diferentes ácidos | Ideal - uma liga lida com várias campanhas |
| Resfriadores de água do mar | Cloretos, bioincrustação | Bom - mas C-276 pode ser mais econômico |
Por que o C-2000 é ideal para trocadores de calor:
| Recurso | Beneficiar |
|---|---|
| Ampla resistência à corrosão | Uma liga lida com vários serviços e simplifica o inventário |
| Excelente condutividade térmica | Boas propriedades de transferência de calor |
| Alta resistência | Permite paredes mais finas, melhor transferência de calor |
| Soldabilidade | Pode ser fabricado em pacotes complexos |
| Formabilidade | Pode ser dobrado e enrolado em folhas tubulares |
| Disponibilidade | Amplamente disponível em tamanhos de tubo |
Estudo de caso: Trocador de calor de reator farmacêutico multifuncional:
Um fabricante farmacêutico instalou trocadores de calor com tubulação ASTM B626 C-2000 para lidar com diversas campanhas:
Campanha 1: Processo de ácido sulfúrico
Campanha 2: Ácido clorídrico com vestígios de oxidantes
Campanha 3: Ciclos de limpeza com ácidos mistos
Resultado: 10+ anos de serviço sem falhas-relacionadas à corrosão. As ligas anteriores exigiam diferentes trocadores para diferentes campanhas ou falhavam prematuramente.
Estudo de caso: Refrigerador de ácido sulfúrico:
Uma fábrica de produtos químicos substituiu tubos 316L e C-276 com defeito em um resfriador de ácido sulfúrico por C-2000:
Serviço: 60-70% H₂SO₄ a 80-100 graus
Problema: Os tubos C-276 apresentaram taxa de corrosão de 0,3-0,5 mm/ano
Solução: Tubos C-2000 instalados
Resultado: Taxa de corrosão<0.1 mm/year, projected life >20 anos
Considerações de projeto para trocadores de calor:
| Parâmetro | Recomendação |
|---|---|
| Tamanho do tubo | Diâmetro externo típico de 3/4" a 1", parede 16-18 BWG |
| Acabamento de superfície | 32 Ra interno para serviços de incrustação |
| Comprimento | Até 40 pés disponíveis |
| Material de folha de tubo | Combine C-2000 para compatibilidade galvânica |
| Método de expansão | Expansão do rolo ou expansão hidráulica |
| Costura de solda | Orientado para longe de áreas-de alto estresse, se possível |
Linguagem de especificação para tubulação do trocador de calor:
*"Tubulação soldada ASTM B626 Hastelloy C-2000 para serviço de trocador de calor. Tamanho: parede de 3/4" DE x 0,065". Acabamento de superfície interna máximo de 32 Ra. Os tubos devem ser recozidos em solução após a soldagem, adequados para expansão de rolo . 100% de corrente parasita testada de acordo com ASTM E426. É necessária certificação de material com rastreabilidade total."*
Recomendação:
Para as múltiplas aplicações de trocadores de calor da sua fábrica de produtos químicos, a padronização de tubos soldados ASTM B626 C-2000 é uma excelente estratégia. Seu amplo-espectro de resistência à corrosão permite que uma liga lide com vários serviços, simplificando o inventário, reduzindo o risco de erros na seleção de materiais e proporcionando confiabilidade-de longo prazo. Ele é particularmente adequado-para ácido sulfúrico, ácido-misto e serviços de processo variável.
