Qual é a diferença entre aço inoxidável e ferro inoxidável? Como dizer?
O ferro inoxidável é um tipo de aço inoxidável. Os modelos são: 409 410 430 444. Pertence ao aço inoxidável martensítico e ferrítico. Será magnético ao usar um ímã. O aço inoxidável austenítico inclui 201 202 304 321 316L, etc.
O aço inoxidável (também conhecido como aço inoxidável resistente a ácidos) refere-se ao aço que pode resistir à corrosão por meios químicos, como atmosfera ou ácido. O aço inoxidável não é isento de ferrugem, mas seu comportamento à corrosão em diferentes meios é diferente. Aços inoxidáveis comumente usados Os aços inoxidáveis comumente usados podem ser divididos em três tipos: aço inoxidável martensítico, aço inoxidável ferrítico e aço inoxidável austenítico de acordo com suas características organizacionais.
a. Aço inoxidável martensítico
O aço inoxidável martensítico comumente usado tem um teor de carbono de {{0}},1 ~ 0,45% e um teor de cromo de 12 ~ 14%. É um aço inoxidável cromo, geralmente chamado de aço inoxidável Cr13. Os tipos de aço típicos incluem 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, etc. Este tipo de aço é geralmente usado para fazer várias válvulas, bombas e outras peças, bem como algumas ferramentas de aço inoxidável que podem suportar cargas e exigir resistência à corrosão.
Para melhorar a resistência à corrosão, o teor de carbono do aço inoxidável martensítico é controlado em uma faixa muito baixa, geralmente não superior a 0,4%. Quanto menor o teor de carbono, melhor será a resistência à corrosão do aço, e quanto maior o teor de carbono, maior será o teor de carbono na matriz, maior será a resistência e a dureza do aço; quanto maior o teor de carbono, maior a probabilidade de formação de cromo. Quanto mais carbonetos houver, pior será a resistência à corrosão. Não é difícil ver a partir disso que os indicadores de resistência e dureza do 4Cr13 são piores que os do 1Cr13, mas sua resistência à corrosão não é tão boa quanto a do 1Cr13.
1Cr13 e 2Cr13 têm a capacidade de resistir à corrosão da atmosfera, vapor e outros meios, e são frequentemente usados como aço estrutural resistente à corrosão. A fim de obter um bom desempenho abrangente, têmpera + revenido em alta temperatura (600 ~ 700 graus) é frequentemente usado para obter sorbite temperado para fabricar lâminas de turbina a vapor, acessórios para tubos de caldeira, etc. Quanto ao aço 3Cr13 e 4Cr13, devido ao seu maior teor de carbono, sua resistência à corrosão é relativamente baixa. Através de têmpera + revenido em baixa temperatura (200 ~ 300 graus), obtém-se a martensita revenida, que possui maior resistência e dureza (HRC até 50), por isso é frequentemente utilizada como aço ferramenta para fabricação de equipamentos médicos, ferramentas de corte, bomba de óleo quente eixos, etc.
b. Aço inoxidável ferrítico
O aço inoxidável ferrítico comumente usado tem um teor de carbono inferior a {{0}},15% e um teor de cromo de 12 a 30%. É também um aço inoxidável cromado. Os tipos de aço típicos incluem 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28, etc. À medida que o teor de carbono diminui e o teor de cromo aumenta de acordo, quando o aço é aquecido da temperatura ambiente a alta temperatura (960 ~ 1100 graus), sua microestrutura é sempre única. estrutura de ferrita de fase. Sua resistência à corrosão, plasticidade e soldabilidade são melhores que as do aço inoxidável martensítico. Para aço inoxidável ferrítico com alto teor de cromo, sua capacidade de resistir à corrosão em meios oxidantes é forte. À medida que o teor de cromo aumenta, a resistência à corrosão melhora ainda mais.
Adicionar titânio ao aço pode refinar os grãos, estabilizar carbono e nitrogênio e melhorar a tenacidade e soldabilidade do aço. O aço inoxidável ferrítico não sofre mudança de fase quando aquecido e resfriado, portanto o aço não pode ser reforçado por tratamento térmico. Se os grãos ficarem grossos durante o processo de aquecimento, a deformação plástica a frio e a recristalização só poderão ser usadas para melhorar a estrutura e o desempenho. Se este tipo de aço permanecer em 450 ~ 550 graus, causará fragilização do aço, que é chamada de "fragilidade de 475 graus". A fragilização pode ser eliminada aquecendo até cerca de 600 graus e depois resfriando rapidamente. Deve-se notar também que o aquecimento a longo prazo deste tipo de aço a 600 ~ 800 graus produzirá uma fase σ dura e quebradiça, fazendo com que o material se torne frágil na fase σ. Além disso, quando temperado acima de 9.250°C, ocorrerão tendências à corrosão intergranular e fragilidade causada pelo engrossamento significativo dos grãos. Esses fenômenos são problemas sérios para peças soldadas. O primeiro pode ser eliminado por revenido de curto prazo a 650 ~ 815 graus. Este tipo de aço tem obviamente menor resistência do que o aço inoxidável martensítico e é usado principalmente para fabricar peças resistentes à corrosão e é amplamente utilizado nas indústrias de ácido nítrico e fertilizantes nitrogenados.
c. Aço inoxidável austenítico
Adicionar 8 ~ 11% de Ni ao aço contendo 18% de Cr é o melhor aço inoxidável austenítico. Por exemplo, 1Cr18Ni9 é o tipo de aço mais típico. Devido à adição de níquel, este tipo de aço expande a área de austenita, de modo que uma estrutura de austenita monofásica metaestável pode ser obtida à temperatura ambiente. Devido ao seu alto teor de cromo e níquel e sua estrutura de austenita monofásica, possui maior estabilidade química e melhor resistência à corrosão que o aço inoxidável cromo. Atualmente é o tipo de aço inoxidável mais utilizado.
O aço inoxidável tipo 18-8 exibe uma estrutura de austenita + carboneto no estado recozido. A presença de carbonetos prejudicará gravemente a resistência à corrosão do aço. Portanto, normalmente é utilizado o tratamento em solução, ou seja, o aço é aquecido a 1100 graus. Após o resfriamento com água, os carbonetos são dissolvidos na austenita obtida em alta temperatura e, em seguida, por meio de resfriamento rápido, obtém-se uma estrutura de austenita monofásica à temperatura ambiente.
Comumente conhecido como aço inoxidável refere-se ao aço inoxidável ferrítico e ao aço inoxidável martensítico. É utilizado para diferenciá-lo do aço inoxidável austenítico, que possui boas propriedades antiferrugem e é o mais utilizado.
