Nimônico 75liga é uma liga de alta temperatura com composição química que inclui os elementos Ni, Cr, Fe, Ti e Al. A liga possui excelente resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão e é capaz de manter sua estabilidade de desempenho em altas temperaturas. Devido ao seu excelente desempenho em altas temperaturas, a liga Nimonic 75 é amplamente utilizada nas áreas aeroespacial, petroquímica, energia nuclear, energia e outros campos.
Composição Química:
Elemento|Composição Química (Fração de Massa)
Níquel (Ni)|73 por cento
Ferro (Fe)|5%
Cromo (Cr)|19%
Titânio (Ti)|1%
Alumínio (Al)|0,5%
Carbono (C)|0,08
Manganês (Mn)|0,35
Silício (Si)|0,35
Enxofre (S)|0,015%
Fósforo (P)|0,015%
Padrão de fabricação: Liga Nimonic 75
Os padrões de produção da liga Nimonic 75 incluem AMS 5673, uma especificação de material aeroespacial para a fabricação de ligas de aço, chapas e barras de alta{3}} temperatura à base de níquel, e BS HR5, uma especificação do padrão britânico para a fabricação de placas, barras, peças fundidas de liga de alta-temperatura, etc. ligas de aço, chapas e barras para altas-temperaturas à base de níquel-e BS HR5.
Resistência à corrosão.
A liga Nimonic 75 possui excelente resistência à corrosão e mantém sua estabilidade de desempenho em uma ampla gama de meios corrosivos. A liga pode ser usada por longos períodos de tempo em meios corrosivos fortes, como ácidos nítrico, sulfúrico, fluorídrico e clorídrico. Além disso, a liga Nimonic 75 possui boa resistência à oxidação e mantém sua estabilidade em temperaturas elevadas.
Aplicações típicas.
A liga Nimonic 75 é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, petroquímica, energia nuclear, energia e outros campos. Na indústria aeroespacial, a liga Nimonic 75 é comumente usada na fabricação de componentes de alta temperatura, como pás de turbinas, componentes de motores a jato, câmaras de combustão e turbinas a gás. Na indústria petroquímica, a liga é utilizada na fabricação de reatores químicos, dutos, tanques e fornos. No setor de energia nuclear, o Nimonic 75 é usado para fabricar componentes-de alta temperatura em reatores nucleares. Além disso, a liga é usada na fabricação de trocadores de calor-de alta temperatura, fornos-de alta temperatura e equipamentos de tratamento térmico.
Processamento e Tratamento Térmico.
Trabalho a Quente:
A liga Nimonic 75 pode ser trabalhada a quente, trabalhada a frio e tratada termicamente para atender a uma variedade de requisitos de fabricação.
A faixa de temperatura de trabalho a quente da liga Nimonic 75 é de 1050-1200 graus e pode ser submetida a processos como forjamento, laminação e extrusão. Durante o trabalho a quente, devem ser tomadas medidas adequadas de pré-aquecimento e isolamento para garantir o aquecimento uniforme do material e evitar fissuras térmicas.
Trabalho a frio:
A liga Nimonic 75 pode ser trabalhada a frio, incluindo processos como trefilação a frio, laminação a frio, forjamento a frio e extrusão a frio. Durante o trabalho a frio, deve-se tomar cuidado para evitar o resfriamento excessivo, o que pode afetar as propriedades de alta temperatura do material.
Tratamento térmico:
A liga Nimonic 75 pode ser submetida a uma variedade de processos de tratamento térmico, incluindo tratamento de solução, tratamento de envelhecimento e tratamento de recozimento. Entre eles, a temperatura de tratamento da solução sólida é de 1050-1150 graus, a temperatura de tratamento de envelhecimento é de 700-750 graus e a temperatura de tratamento de recozimento é de 850-950 graus. No processo de tratamento térmico, deve-se prestar atenção ao controle de parâmetros como taxa de aquecimento, tempo de retenção e método de resfriamento para garantir a estabilidade das propriedades do material.
Usinagem:
A liga Nimonic 75 requer medidas especiais durante a usinagem para não afetar suas propriedades de alta temperatura e qualidade da superfície. Recomenda-se a utilização de ferramentas de metal duro ou cerâmica para processos de torneamento, fresamento e furação. Durante a usinagem, deve-se tomar cuidado para controlar parâmetros como velocidade de corte, avanço e profundidade de corte para evitar corte excessivo ou superaquecimento.
soldagem:
A liga Nimonic 75 pode ser submetida a uma variedade de processos de soldagem, incluindo TIG, MIG e soldagem a arco. Durante o processo de soldagem, um material de soldagem com composição química semelhante à de sua liga deve ser selecionado para garantir a estabilidade do desempenho da junta soldada. Fios de liga à base de níquel, como ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 e ERNiCrFe-8, são recomendados para soldagem.
Gama de produtos disponíveis:
A gama de produtos disponíveis para a liga Nimonic 75 inclui placas, tiras, chapas, tubos, varetas, etc. Os produtos disponíveis para a liga Nimonic 75 incluem: chapas, tiras, chapas, tubos, varetas, etc. As chapas são adequadas para a fabricação de trocadores de calor e resfriadores de alta-temperatura. Tubos e barras são adequados para a fabricação de tubos, rolamentos, molas, etc. para altas temperaturas.
Concluindo, a liga Nimonic 75 é uma excelente liga para{1}}altas temperaturas com excelente resistência a altas-temperaturas, resistência à oxidação e resistência à corrosão, que é amplamente utilizada na indústria aeroespacial, petroquímica, energia nuclear, energia elétrica e outros campos. Em termos de processamento, a liga pode ser submetida a processos de tratamento a quente, a frio e térmico, mas são necessárias medidas especiais para a usinagem. Para soldagem, devem ser selecionados materiais de soldagem com composições químicas semelhantes. A gama de produtos disponíveis inclui placas, tiras, folhas, tubos, barras, etc., que podem ser usados para fabricar componentes de alta-temperatura, equipamentos químicos, trocadores de calor, tubos, rolamentos e molas.
Nossa gama de produtos
| Formulário de Produto | Especificações padrão | Tamanhos/Dimensões Típicas | Padrões Comuns (Exemplos) |
|---|---|---|---|
| Folha e Prato | Espessura: 0,5 mm – 50 mm Largura: 1000 mm – 2000 mm Comprimento: 2.000 mm – 6.000 mm |
• Bobinas / Tiras • Cortar-no-comprimento das folhas • Pratos Pesados |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barra e Vara | Diâmetro: 6mm – 300mm Comprimento: 3000 mm – 6000 mm (reto) |
• Barras redondas • Barras Hexagonais • Barras Quadradas • Forjamento de tarugos |
ASTM B166 (haste/barra) ASTM B564 (forjados) |
| Tubo e tubo | Tubo sem costura: DE 6 mm – 300 mm, SCH 5S a XXS Tubo soldado: diâmetro externo 10 mm – 500 mm, parede conforme necessário Tubo do trocador de calor: diâmetro externo 12,7 mm – 50 mm |
• Tubulação Hidráulica e de Instrumentação • Tubos de caldeira e trocador de calor • Tubulação Mecânica |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sem costura) ASTM B619/B626 (soldado) |
| Acessórios e flanges | Classe: 150 libras a 2.500 libras Cronogramas: especificações de tubos correspondentes |
• Cotovelos (90 graus/45 graus) • Tees, redutores, bonés • Acessórios para solda de soquete e topo-de solda • Flanges-deslizantes e de pescoço soldado |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Fios e Eletrodos | Diâmetro: 0,5 mm – 5,0 mm (fio) Tamanhos padrão (eletrodos cobertos) |
• Fio de soldagem (carretel, bobina) • Hastes de metal de enchimento • Eletrodos SMAW |
AWSA5.14/A5.11 EN ISO 18274/14172 |
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Nossa fábrica
Nossa fábrica está equipada com instalações de produção-de-de{2}}última geração. A instalação conta com linhas avançadas de fusão e processamento termo{4}}mecânico, incluindo fornos de fusão por indução a vácuo (VIM) e laminadores de precisão, que transformam matérias-primas em produtos de liga de alto-desempenho em formas como placas, chapas, tubos e barras. Para garantir que cada produto atenda aos mais rigorosos padrões internacionais e aos requisitos de desenho do cliente, operamos um-laboratório interno com recursos abrangentes de testes. Os testes incluem análise química espectrométrica, testes de propriedades mecânicas e métodos de testes não{9}destrutivos (NDT), como inspeção ultrassônica e penetrante. Governado por um sistema de gerenciamento de qualidade certificado, nosso processo de produção integrado-das matérias-primas aos produtos acabados-garante rastreabilidade total e garantia de qualidade consistente.
