O que é material de cobre C10100

1. Qual material é C10100?

C10100 é umcobre de alta condutividade livre de oxigênio-de alta pureza-(OFHC)classificados no UNS (Sistema Unificado de Numeração) para metais. Ele é definido por seu teor ultra-baixo de oxigênio e excepcional pureza de cobre, tornando-o um dos tipos de cobre mais condutivos disponíveis. Especificado principalmente em padrões como ASTM B152 (folhas/placas), ASTM B187 (fios) e ASTM B280 (tubulação), o C10100 é conhecido por sua condutividade elétrica superior, condutividade térmica, ductilidade e resistência à corrosão-com impurezas mínimas que podem comprometer o desempenho.

Principais características do material:

Categoria de liga: Cobre não ligado e sem oxigênio-(sem elementos de liga intencionais; o oxigênio é estritamente controlado em níveis ultra-baixos).

Propriedades principais:

Condutividade elétrica: ≥101% IACS (International Annealed Copper Standard), a mais alta entre os tipos de cobre comuns,-ideal para aplicações elétricas de alta-precisão.

Condutividade térmica: ~398 W/(m·K) (estado recozido), excelente para transferência de calor em sistemas críticos.

Ductilidade: Alongamento ≥45% (recozido), permitindo processos de conformação complexos (por exemplo, estampagem profunda, dobra, soldagem) sem trincas.

Resistência à corrosão: resiste à corrosão atmosférica, água doce e ácidos não{0}oxidantes; adequado para ambientes de vácuo e aplicações de alta-pureza devido à baixa emissão de gases.

Aplicações Típicas:

Aeroespacial e defesa: componentes de satélite, sistemas de resfriamento de motores de foguetes e guias de ondas de radar.

Eletrônicos: equipamentos de fabricação de semicondutores, conectores de{0}alta frequência e placas de circuito.

Industrial: sistemas de vácuo, equipamentos criogênicos e instrumentação de alta-precisão.

Médico: Equipamentos de diagnóstico (por exemplo, máquinas de ressonância magnética) e instrumentos cirúrgicos.

2. Qual é a composição química do C10100?

A composição química do C10100 é estritamente regulamentada por padrões internacionais (por exemplo, ASTM B152, UNS) para garantir pureza ultra-alta e baixo teor de oxigênio. Abaixo está a composição detalhada (porcentagem de massa):

Elemento	Conteúdo Mínimo	Conteúdo Máximo	Notas
Cobre (Cu)	99.99%	100.00%	Inclui prata (Ag), que é considerada equivalente ao cobre em condutividade.
Prata (Ag)	-	0.01%	Permitido como oligoelemento (contado no conteúdo de cobre).
Oxigênio (O)	-	0.001%	O oxigênio ultra{0}}baixo é a característica que define o cobre OFHC; evita oxidação e liberação de gases.
Ferro (Fe)	-	0.002%	Estritamente controlado para evitar a redução da condutividade e ductilidade.
Chumbo (Pb)	-	0.001%	Minimizado para evitar fragilidade e garantir compatibilidade com aplicações de alta-pureza.
Zinco (Zn)	-	0.001%	Traçar impureza; estritamente restrito para manter a integridade do material.
Enxofre (S)	-	0.001%	Controlado para evitar corrosão e degradação do desempenho.
Impurezas Totais	-	0.01%	A soma de todos os oligoelementos (excluindo Ag) não deve exceder 0,01%.

3. Qual é a dureza do C10100?

A dureza do C10100 é determinada principalmente pela suatemperamento (estado de processamento)-recozido,-trabalhado a frio ou tratado termicamente-. Abaixo estão os valores típicos de dureza (medidos por Dureza Brinell (HB) ou Dureza Rockwell (HRB)) de acordo com os padrões da indústria:

Designação de temperamento	Método de processamento	Dureza Brinell (HB)	Dureza Rockwell (HRB)	Propriedades principais
Recozido (ASTM O)	Aquecimento a 400-600°C, retenção e resfriamento lento para aliviar tensões.	40-60 HB	30-50 HRB	Estado mais suave; máxima ductilidade e condutividade; ideal para formar.
Meio-duro (ASTM H01)	Trabalho parcial a frio (redução de 10-20%) após recozimento.	65-85 HB	55-70 HRB	Ductilidade e resistência equilibradas; adequado para componentes-de uso geral.
Duro (ASTM H02)	Trabalho a frio moderado (redução de 20-30%) após recozimento.	90-110 HB	75-85 HRB	Maior resistência e dureza; ductilidade reduzida; usado para peças estruturais.
Extra-difícil (ASTM H04)	Severe cold working (>Redução de 30%) após recozimento.	120-140 HB	88-95 HRB	Maior dureza e resistência; ductilidade mínima; para aplicações de alto-estresse.