O que é a liga 75 Rod Nimonic?
O material Nimonic 75 é uma liga de níquel-cromo 80/20 com adições controladas de titânio e carbono. Este produto foi introduzido pela primeira vez na década de 1940 para pás de turbina no protótipo do motor a jato Whittle e é usado principalmente para aplicações de chapas que exigem resistência média devido à oxidação e resistência à incrustação em altas temperaturas de operação. O Nimonic 75 é atualmente usado na tecnologia de turbinas a gás, bem como em tratamento térmico industrial, componentes de fornos e equipamentos de tratamento térmico. É fácil de fabricar e soldar.
O material Nimonic 75 deve ser recozido antes da soldagem, mas uma pequena quantidade de conformação a frio é tolerável. A quantidade permitida de trabalho a frio varia dependendo do projeto do componente, mas a simples dobra e laminação não envolve necessariamente pré-recozimento antes da soldagem. A zona afetada pelo calor produzida pelo material Nimonic 75 não causa deterioração do cordão de solda e normalmente não é necessário tratamento térmico pós{5}}soldagem. Se for necessário que o equipamento opere em contato com soda cáustica, fluorossilicatos ou alguns sais de mercúrio, um tratamento de alívio de tensão pode ser desejável.
Propriedades do material Nimonic 75
excelente resistência em ambientes oxidantes até 1000 graus
Boas propriedades mecânicas em altas temperaturas
boa resistência à corrosão
Principal aplicação do material Nimonic 75
Turbinas a vapor e a gás
tecnologia nuclear
construção de forno
Estações de tratamento térmico
tecnologia ambiental
Dados técnicos
| Tipo: | Haste, haste redonda |
| Classificações padrão: | |
| Número do material: | 2.4951 |
| Liga: | 75 |
| UNS: | N06075 |
| PT: | NiCr20Ti |
Composição química (em%):
| Fé | Ni | Cr | Si | Co | Ti |
| máximo. 5.0% | Descansar | 21.0% | 1.0% | 5.0% | 0.6% |
Propriedades mecânicas (valores padrão a 20 graus):
| 0,2% Limite de escoamento Rp - N/mm2 | Resistência à tração MPa | Alongamento na ruptura A5% | Módulo de elasticidade kN/mm² |
| 235 | 640 | 26 | 221 |
Propriedades físicas (valores padrão a 20 graus):
| Densidade g/cm3 | Calor específico J/kg K | Condutividade térmica W/(mK) | Resistência elétrica Ω-mm2/m |
| 8.2 | 420 | 13 | 1.03 |
Nossa gama de produtos
| Formulário de Produto | Especificações padrão | Tamanhos/Dimensões Típicas | Padrões Comuns (Exemplos) |
|---|---|---|---|
| Folha e Prato | Espessura: 0,5 mm – 50 mm Largura: 1000 mm – 2000 mm Comprimento: 2.000 mm – 6.000 mm |
• Bobinas / Tiras • Cortar-no-comprimento das folhas • Pratos Pesados |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Barra e haste | Diâmetro: 6mm – 300mm Comprimento: 3000 mm – 6000 mm (reto) |
• Barras redondas • Barras Hexagonais • Barras Quadradas • Forjamento de tarugos |
ASTM B166 (haste/barra) ASTM B564 (forjados) |
| Tubo e tubo | Tubo sem costura: DE 6 mm – 300 mm, SCH 5S a XXS Tubo soldado: diâmetro externo 10 mm – 500 mm, parede conforme necessário Tubo do trocador de calor: diâmetro externo 12,7 mm – 50 mm |
• Tubulação Hidráulica e de Instrumentação • Tubos de caldeira e trocador de calor • Tubulação Mecânica |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (sem costura) ASTM B619/B626 (soldado) |
| Acessórios e flanges | Classe: 150 libras a 2.500 libras Cronogramas: especificações de tubos correspondentes |
• Cotovelos (90 graus/45 graus) • Tees, redutores, bonés • Acessórios para solda de soquete e topo-de solda • Flanges-deslizantes e de pescoço soldado |
ASTM SB366 ASME B16.9/B16.5 MSS-SP-43/SP-75 |
| Fios e Eletrodos | Diâmetro: 0,5 mm – 5,0 mm (fio) Tamanhos padrão (eletrodos cobertos) |
• Fio de soldagem (carretel, bobina) • Hastes de metal de enchimento • Eletrodos SMAW |
AWSA5.14/A5.11 EN ISO 18274/14172 |
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Nossa fábrica
Nossa fábrica está equipada com instalações de produção-de-de{2}}última geração. A instalação conta com linhas avançadas de fusão e processamento termo{4}}mecânico, incluindo fornos de fusão por indução a vácuo (VIM) e laminadores de precisão, que transformam matérias-primas em produtos de liga de alto-desempenho em formas como placas, chapas, tubos e barras. Para garantir que cada produto atenda aos mais rigorosos padrões internacionais e aos requisitos de desenho do cliente, operamos um-laboratório interno com recursos abrangentes de testes. Os testes incluem análise química espectrométrica, testes de propriedades mecânicas e métodos de testes não{9}destrutivos (NDT), como inspeção ultrassônica e penetrante. Governado por um sistema de gerenciamento de qualidade certificado, nosso processo de produção integrado-das matérias-primas aos produtos acabados-garante rastreabilidade total e garantia de qualidade consistente.
