Os flanges são categorizados em vários tipos padrão baseados em especificações de design, aplicação e indústria. O mais comum incluir:
Flange do pescoço de solda: Apresenta um pescoço longo e cônico soldado ao tubo, distribuindo estresse uniformemente. Ideal para sistemas de alta pressão e alta temperatura (HPHT) (por exemplo, petróleo e gás, usinas de energia) devido à sua resistência de força e vazamento.
Flange deslizante: Desliza sobre o tubo e é soldado de ambos os lados (interno e externo) para estabilidade. Utilizado em aplicações de pressão de baixa a moderada (por exemplo, dutos de água) devido a menor custo e instalação mais fácil do que os flanges de solda.
Flange de solda do soquete: Possui um soquete embutido (furo menor) que se encaixa na extremidade do tubo, com uma única solda externa. Projetado para sistemas de alta pressão de diâmetro pequeno (NPS 2 ou menor), oferecendo melhor fluxo do que flanges deslizantes.
Flange rosqueado: Equipado com roscas internas para combinar com roscas de tubo externas, evitando a soldagem. Adequado para aplicações não críticas e de baixa pressão (por exemplo, linhas químicas em pequena escala), onde a soldagem é impraticável.
Flange cego: Um disco sólido sem furo, usado para selar as extremidades do tubo ou as aberturas do equipamento. Comum em sistemas que requerem isolamento ou expansão futura (por exemplo, fechando as filiais de pipeline não utilizadas).
Flange da junta da volta: Consiste em um anel de flange e uma extremidade de stub (soldada ao tubo). O flange desliza sobre a extremidade do stub, permitindo a rotação para o alinhamento. Utilizado em ambientes corrosivos de baixa pressão (por exemplo, processamento químico) para facilitar a desmontagem.
Esses tipos aderem a padrões como ANSI/ASME B16.5 (para tamanhos 1/2 "a 24"), DIN 2501 (europeu) e JIS B2220 (japonês), garantindo a intercambiabilidade.
Selecionar o flange certo depende de vários fatores -chave:
Pressão e temperatura:
Os sistemas de alta pressão (maior ou igual a ANSI Classe 600) ou de alta temperatura requerem flanges de solda, pois o pescoço cônico reduz a concentração de tensão.
Os sistemas de baixa pressão (menor ou igual à classe 300) podem usar flanges deslizantes ou rosqueados para eficiência de custos.
Material de tubo e compatibilidade:
Para fluidos corrosivos (por exemplo, ácidos), use flanges feitos de aço inoxidável, hastelloy ou plástico (por exemplo, PVC).
Os flanges de cobre ou latão teram sistemas de encanamento ou água potável devido a propriedades antimicrobianas.
Necessidades de instalação e manutenção:
Os flanges soldados (pescoço de solda, solda do soquete) são permanentes e requerem mão de obra qualificada, mas oferecem durabilidade.
Os flanges de articulação roscados ou de volta permitem desmontagem fácil, tornando -os ideais para sistemas que precisam de manutenção frequente (por exemplo, substituições de válvulas).
Diâmetro do tubo:
Tubos de pequeno diâmetro (menor ou igual a 2 ") geralmente usam solda de soquete ou flanges roscados.
Tubos de grande diâmetro (maiores ou iguais a 4 ") normalmente dependem do pescoço de solda ou dos flanges deslizantes para a estabilidade estrutural.
Padrões da indústria:
Siga especificações como ANSI/ASME para projetos norte -americanos, DIN para mercados europeus ou API (American Petroleum Institute) para aplicações de petróleo e gás para garantir a conformidade.
OFlange do pescoço de soldaé o flange mais amplamente utilizado entre as indústrias. Seu domínio decorre de:
Versatilidade: Adequado para quase todas as classes de pressão (da classe 150 à classe 2500) e temperaturas, tornando-o adaptável aos sistemas HPHT (por exemplo, refinarias, tubulações a vapor) e aplicações de baixa pressão.
Força estrutural: O pescoço cônico distribui o estresse uniformemente entre o flange e o tubo, minimizando os riscos de vazamento crítico para fluidos perigosos ou caros (por exemplo, petróleo bruto, produtos químicos).
Eficiência de fluxo: A transição suave do tubo para o flange reduz a turbulência, melhorando o fluxo do fluido e reduzindo a perda de energia.
Confiabilidade: As conexões soldadas criam uma vedação permanente e resistente a vazamentos, mesmo sob vibração ou ciclagem térmica, essencial para operações industriais de longo prazo.
Enquanto os flanges deslizantes são mais baratos e comuns em cenários de baixa pressão, os flanges do pescoço de solda continuam sendo o padrão da indústria para sua durabilidade e aplicabilidade ampla.
