Quais são as diferenças entre o Inconel 600 e o 718 Alloy?
Quais são as diferenças entre o Inconel 600 e o 718 Alloy?
O Inconel 600 é uma liga-reforçada com solução sólida, usada principalmente por sua resistência a altas-temperaturas e resistência à oxidação e corrosão, tornando-a ideal para componentes de fornos. O inconel 718 é uma liga endurecível por precipitação-conhecida por sua excepcional alta resistência e tenacidade até 1300'F (704'C), e é por isso que é preferida para aplicações aeroespaciais e de petróleo e gás de alto-estresse, como turbinas e poços de fundo de poço.
Quais são os usos do Inconel 718?
O Inconel 718 tem uma ampla gama de aplicações, incluindo, mas não se limitando a: motores de turbinas de aeronaves, tubos de vapor, fixadores petroquímicos, válvulas e molas.
A liga Inconel 600 pode ser soldada?
Como os tornos de precisão operam de forma autônoma e sem qualquer intervenção manual, eles evitam a possibilidade de erros humanos infiltrarem-se no processo de fabricação, levando a defeitos. Com códigos e programas de software que controlam o processo-a{2}}de ponta a ponta, as máquinas podem oferecer maior precisão sem falhas.
O Inconel 718 enferrujará?
Embora a liga Inconel 718 tenha boa resistência à corrosão em ambientes de água do mar em geral, ela ainda pode corroer sob certas condições marítimas extremas, como alta salinidade, alta temperatura e alta concentração de íons cloreto.
Diferença entre Inconel 600 e 718
Inconel 600
Composição: Rico em níquel e cromo, resultando em excelente resistência à oxidação e corrosão.
Fortalecimento: Sua composição por si só proporciona resistência suficiente, eliminando a necessidade de processos complexos de tratamento térmico, como o endurecimento por envelhecimento. Isso o torna uma escolha confiável e estável para aplicações contínuas em altas-temperaturas.
Aplicações: Ideal para aplicações que exigem resistência extremamente alta e resistência à oxidação em altas temperaturas, como componentes de fornos e outros ambientes industriais-de alta temperatura.
que tipo de material é inconel 718
Composição: Equilibrada em níquel, cromo e ferro, contém elementos como nióbio/tântalo e titânio, possibilitando o endurecimento por precipitação.
Fortalecimento: Processos específicos de tratamento térmico aumentam a resistência, resultando em propriedades mecânicas extremamente elevadas. Esta característica de endurecimento por precipitação também torna mais difícil a usinagem do que o aço 600.
Aplicações: Ideal para aplicações que exigem resistência, tenacidade e resistência à fadiga extremamente altas, como componentes de motores a jato, motores de foguete e equipamentos de petróleo e gás de fundo de poço.
Composição do Inconel 600
| Nota | Não | Cr | Fé | C | Mn | S | Si | Cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 72,0 minutos | 14.0 – 17.0 | 6.0 – 10.0 | 0,15 máx. | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0,5 máx. | 0,5 máx. |
Graus equivalentes ao Inconel 600
| PADRÃO | WERKSTOFF NR. | ONU | GOST | AFNOR | JIS | Bobagem | PT | OU |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | 2.4816 | N06600 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NCF 600 | NA 13 | NiCr15Fe | ЭИ868 |
Especificação do Inconel 600
| Densidade | Ponto de fusão | Resistência à tracção | Força de rendimento (deslocamento de 0,2%) | Alongamento | |
|---|---|---|---|---|---|
| 600 | 8,47g/cm3 | 1413 graus (2580 graus F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Composição Química do Inconel 718
| Nota | C | Mn | Si | Fé | S | Cr | Al | Não | |
| 718 | min. | – | – | – | bola | – | 17.0 | 0.2 | 50.0 |
| máx. | 0.08 | 0.35 | 0.35 | bola | 0.01 | 21.0 | 0.8 | 55.0 | |
Especificação do Inconel 718
| Elemento | Densidade | Ponto de fusão | Resistência à tracção | Força de rendimento (deslocamento de 0,2%) | Alongamento |
| 825 | 8,14g/cm3 | 1400 graus (2550 graus F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 32.000, MPa – 220 | 30 % |
Graus equivalentes ao Inconel 718
| Nota | UNS Não | Antigo britânico | Euronorma | GOST | JIS japonês | ||
| Bobagem | Pt | Não | AFNOR | ||||
| Inconel 718 | N07718 | – | – | 2.4668 | – | – | – |
Quão difícil é o Inconel 718?
A dureza do Inconel 718 depende do seu método de tratamento térmico. Geralmente é de 25 a 35 HRC no estado-recozido em solução, aumentando para 36 a 45 HRC após o endurecimento por precipitação. Após o endurecimento por envelhecimento, a dureza é de 32 a 40 HRC no estado endurecido por envelhecimento de 120 ksi-e de 34 a 40 HRC no estado endurecido por envelhecimento-de 140 ksi.
Dureza após tratamento térmico:
Recozimento em solução: Aproximadamente 25–35 HRC ou 20–25 HRC.
Endurecimento por precipitação/endurecimento por envelhecimento:
Após o envelhecimento: Aproximadamente 36–45 HRC
Endurecimento por envelhecimento de 120 ksi: 32–40 HRC
Endurecimento por envelhecimento de 140 ksi: 34–40 HRC
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