Quais são as características dos produtos de liga Inconel 600?
Quais são as características dos produtos de liga Inconel 600?
Inconel 600 é uma liga de-níquel-cromo de alto desempenho conhecida por sua excelente resistência a altas temperaturas, oxidação e vários ambientes corrosivos. Além disso, possui excelente resistência mecânica, boa usinabilidade e resistência à corrosão sob tensão por cloreto, tornando-o um material ideal para condições extremas que variam de temperaturas criogênicas a 2.000 graus F (1.093 graus) nas indústrias química, nuclear e aeroespacial.
Quais são as características da Liga 600?
A liga 600 é uma liga não{1}}de níquel magnético-para altas-temperaturas com excelente resistência, trabalhabilidade a quente e a frio e boa resistência a formas comuns de corrosão.
O que é Inconel 600?
A liga Inconel 600 é um material versátil. Desde a sua introdução na década de 1930, tornou-se uma escolha comum em uma variedade de indústrias, incluindo indústrias químicas, aeroespaciais e nucleares. Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo amplamente utilizada em aplicações que exigem resistência à corrosão e resistência a altas-temperaturas. Ele foi projetado para operar em uma faixa de temperatura desde temperaturas criogênicas até 2.000 graus Fahrenheit (aproximadamente 1.093 graus Celsius). Possui excelentes propriedades mecânicas e boa soldabilidade em uma ampla faixa de temperatura. O teor de níquel da liga Inconel 600 permite resistir à corrosão de substâncias inorgânicas e orgânicas, além de reduzir ambientes. Além de resistir à corrosão de soluções alcalinas, também resiste à corrosão sob tensão causada por íons cloreto.
Composição química do Inconel 600
| Composição |
UNS N06600 |
| Carbono | 0,15 máx. |
| Manganês | 1,00 no máximo |
| Enxofre | 0,015 máx. |
| Silício | 0,50 máx. |
| Cromo | 14.00 - 17.00 |
| Ferro | 6.00 - 10.00 |
| Cobre | 0,50 máx. |
| Níquel + Cobalto | 72,00 minutos |
A seguir estão as características do Inconel Alloy 600:
Resistência a ambientes agressivos
Devido à sua resistência superior à corrosão, o Inconel Alloy 600 é um material padrão usado em diversas indústrias. O teor de cromo da liga, entre 14-17%, proporciona excelente resistência à oxidação mesmo em altas temperaturas. O teor de cromo também resiste à corrosão causada pelo ácido sulfúrico e outros produtos químicos. Além disso, o alto teor de níquel do material permite que ele permaneça estável em ambientes redutores e em soluções alcalinas.
O alto teor de níquel é outra característica significativa das ligas Inconel. Um grande problema com os aços inoxidáveis austeníticos de cromo-níquel é que eles são suscetíveis à corrosão sob tensão em ambientes contendo cloretos. Os fatores que influenciam isso incluem oxigênio dissolvido, água e estresse.
Contudo, à medida que o teor de níquel nas ligas austeníticas aumenta, algumas propriedades mecânicas diminuem. Quando o teor de níquel atinge 72%, é certo que ocorrerá rachadura por corrosão sob tensão por cloreto. Além disso, a liga também pode falhar devido à corrosão sob tensão sob certas condições. Os motivos são altas temperaturas e álcalis cáusticos de alta{4}resistência. Outra questão é o procedimento de alívio do estresse.
Portanto, os engenheiros devem considerar fatores externos e a faixa de temperatura operacional da liga ao selecionar materiais para projetos industriais. Isso garante que o material seja tratado adequadamente para atender à aplicação final pretendida.
Aplicações-de alta temperatura
Inconel Alloy 600 é uma liga exclusiva adequada para uma ampla variedade de aplicações, com desempenho excepcionalmente bom mesmo em altas temperaturas. Devido à resistência à oxidação acima mencionada, a liga tem um bom desempenho. Muitas vezes é a escolha ideal para vasos de nitretação. O tratamento térmico de endurecimento superficial do aço pode reduzir o risco de deformação.
Tratamento Térmico da Liga
Esses tipos de ligas metálicas podem ser fabricados através de processos de trabalho a quente e a frio. Os processos de trabalho a frio podem fortalecer e endurecer o material, enquanto a combinação com processos de trabalho a quente permite uma variedade de propriedades mecânicas. O tipo de tratamento térmico depende da aplicação específica necessária. No entanto, o tratamento térmico em temperaturas entre 1.090 graus e 1.150 graus por 2 horas pode melhorar a resistência máxima à fluência e à fratura.
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