1. Quais são as aplicações da liga 20?
Indústria de processamento químico: Amplamente utilizado no equipamento que manuseia ácido sulfúrico (por exemplo, tanques de armazenamento, reatores, trocadores de calor e tubulação), à medida que resiste às condições de redução e oxidação em soluções de ácido sulfúrico em uma faixa de concentrações e temperaturas.
Processamento farmacêutico e alimentar: Utilizado em máquinas e tubulações para sua capacidade de suportar agentes de limpeza corrosivos (por exemplo, ácido nítrico) e manter a pureza, impedindo a contaminação dos produtos.
Petroquímico e refino: Empregado em componentes expostos a gás azedo, petróleo bruto e subprodutos químicos, onde a resistência ao estresse por sulfeto e a corrosão geral é crítica.
Equipamento de controle de poluição: Usado em sistemas de lavadores, dadores e escape para usinas a carvão e instalações industriais, pois resiste à corrosão de gases de combustão ácidos (por exemplo, dióxido de enxofre).
Aplicações marítimas: Adequado para sistemas de manuseio de água do mar, plataformas offshore e plantas de dessalinização, graças à sua resistência à corrosão induzida por cloreto e à corrosão de fendas.
2. Qual é o padrão ASTM para o tubo de liga 20?
ASTM B729: Este padrão cobre o tubo de liga de níquel-chromium-chromium----Thus-cobre de níquel-chromium-molbdenum (liga 20) para serviço geral resistente à corrosão geral. Especifica requisitos para composição química, resistência à tração, resistência de escoamento, alongamento e teste não destrutivo (por exemplo, testes hidrostáticos, inspeção de corrente de Foucault para tubos sem costura ou teste radiográfico para tubo soldado).
ASTM B751: Um padrão relacionado que abrange o tubo de liga de níquel-cromo-cromo com níquel (liga 20) de níquel-cromo (liga 20), geralmente usado de forma intercambiável com tubo em diâmetros menores para aplicações como trocadores de calor ou linhas de instrumentação.
ASTM B625: Embora o escopo mais amplo (cobrindo o tubo sem costura em liga níquel), ele também inclui a liga 20 e especifica requisitos adicionais para os métodos de espessura, tolerância e fabricação da parede.
3. Com o que você solda a liga 20?
Processos de soldagem: A soldagem do arco de tungstênio a gás (GTAW/TIG) é preferida por sua precisão e baixa entrada de calor, minimizando o risco de sensibilização do limite de grãos. A soldagem do arco de metal a gás (GMAW/MIG) também é aceitável para seções mais grossas, fornecidas parâmetros (por exemplo, tensão, velocidade de alimentação do fio) são firmemente controlados para evitar calor excessivo. A soldagem de arco de metal blindado (SMAW/Stick) é menos comum, mas possível com eletrodos especializados.
Metais de enchimento: Use preenchimentos baseados em níquel compatíveis projetados para liga 20, comoErnicrmo-3(Gtaw/gmaw) ouE nicrmo-3(Smaw). Esses preenchimentos correspondem à composição química da liga (incluindo molibdênio e cobre) para garantir resistência à corrosão equivalente e força mecânica na zona de solda. Evite enchimentos com alto carbono ou silício, o que pode promover a precipitação de carboneto ou rachaduras a quente.
Preparação pré-soldada: Limpe completamente todas as superfícies (articulações, bordas e metal de enchimento) para remover contaminantes (óleos, óxidos, tintas) usando escovas de aço inoxidável, acetona ou soluções de decapagem. Os contaminantes podem causar porosidade, fragilização ou corrosão localizada na solda.
Gas de proteção: Para o GTAW, use argônio de alta pureza (99,99%+) com um escudo à direita para proteger a zona de solda e calor (HAZ) do oxigênio atmosférico, nitrogênio e umidade durante o resfriamento-isso impede a oxidação e a formação de nitreto, que degradam a resistência à corrosão. Para o GMAW, uma mistura de argônio com 2 a 5% de hidrogênio pode melhorar a estabilidade do arco, mas os níveis de hidrogênio devem ser minimizados para evitar a porosidade.
Controle de entrada de calor: Mantenha a entrada de calor baixa (normalmente 80-150 J/mm) para limitar o crescimento dos grãos no HAZ e impedir a sensibilização (formação de carbonetos de cromo nos limites dos grãos, que esgotam o cromo e reduzem a resistência à corrosão). Use baixas velocidades de viagem e amperagem moderada para evitar superaquecimento.
Tratamento pós-soldado: Um recozimento pós-solda (por exemplo, 1040-1100 graus por 30 a 60 minutos, seguido de resfriamento rápido) é frequentemente recomendado para dissolver carbonetos de cromo e restaurar a resistência à corrosão. A decapagem ou passivação (com soluções de ácido nítrico) também pode ser usada para remover as escalas de óxido e aumentar a resistência da solda ao componente.
