Soldabilidade de ligas Incoloy 800H/800HT
Soldabilidade de ligas Incoloy 800H/800HT
As ligas Incoloy 800H/800HT apresentam soldabilidade de boa a excelente e podem ser facilmente soldadas usando técnicas padrão de soldagem de aço inoxidável, como TIG (GTAW), MIG (GMAW) e soldagem por arco de metal blindado (SMAW), mantendo ao mesmo tempo resistência a altas-temperaturas e resistência à fluência. Contudo, a soldagem requer proteção contra gás inerte e materiais de enchimento apropriados (por exemplo, Inconel 82) para evitar contaminação e garantir que o desempenho da soldagem atenda aos requisitos do ambiente de serviço. As principais considerações incluem a prevenção da contaminação da poça de fusão, o uso de metais de adição correspondentes apropriados e a possível necessidade de alívio de tensão ou recozimento pós{8}}soldagem.
Qual é a composição da liga Inconel 800?
Inconel 800 é uma liga cuja composição química consiste principalmente em níquel e cromo. Normalmente, esta liga contém mais de 50% de níquel. Por outro lado, Incoloy 800 é uma liga composta principalmente de níquel, ferro e cromo.
Os métodos de soldagem comumente usados são adequados para ligas Alloy 800H/800HT. Deve ser usado um metal de adição de liga correspondente. Se uma liga correspondente não estiver disponível, uma liga com o maior e mais próximo conteúdo de elementos químicos (níquel, cobalto, cromo e molibdênio) deve ser usada. Todas as soldas devem ser ligeiramente convexas. O pré-aquecimento não é necessário. As superfícies a serem soldadas devem estar limpas e livres de óleo, tinta ou marcas de giz de cera. A área limpa deve estender-se pelo menos 5 cm de cada lado da solda.
Porcentagens de composição química do Incoloy 800H/800HT
| Nota | C | Al | Si | S | Ti | Cr | Mn | Fé | Não | Cu |
| 800H | 0,05-0,10 máx. | 0.15-0.60 | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0.15-0.60 | 19.0-23.0 | 1,5 máx. | 39,5 minutos | 30.0-35.0 | 0,75 máx. |
| 800HT | 0,06-0,10 máx. | 0.15-0.60 | 1,0 máx. | 0,015 máx. | 0.15-0.60 | 19.0-23.0 | 1,5 máx. | 39,5 minutos | 30.0-35.0 | 0,75 máx. |
Soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW):Eletrodo negativo de corrente contínua (DCEN) é recomendado. O menor comprimento de arco possível deve ser mantido e deve-se tomar cuidado para garantir que a extremidade quente do metal de adição esteja sempre em um ambiente de gás protetor.
Soldagem por arco metálico blindado (SMAW):Os eletrodos devem ser armazenados em local seco e, se ficarem úmidos, devem ser cozidos a 600 graus F por uma hora para garantir a secura. As configurações atuais variam de 60 A (para material de 0,062{9}}polegadas de espessura) a 140 A (para material de 1/2 polegada e mais espesso). É preferível um leve movimento de oscilação do eletrodo, pois o metal de solda desta liga não se espalha facilmente. A remoção da escória é realizada com escova de aço (manual ou mecânica). Toda a escória deve ser completamente removida antes da soldagem subsequente e após a soldagem final ser concluída.
Soldagem a arco metálico a gás (GMAW):A polaridade reversa de corrente contínua deve ser usada e os melhores resultados são obtidos quando a pistola de soldagem está em um ângulo de 90-graus em relação à solda. Para transferência de curto-circuito GMAW, a tensão típica é de 20 a 23 volts, a corrente é de 110 a 130 amperes e a velocidade de alimentação do arame é de 250 a 275 polegadas por minuto. Para transferência por spray GMAW, a tensão é de 26 a 33 volts, a faixa de corrente é de 175 a 300 amperes e a velocidade de alimentação do arame é de 200 a 350 polegadas por minuto, dependendo do diâmetro do arame de enchimento.
Soldagem por Arco Submerso (SAW):Deve ser usado o mesmo metal de adição correspondente ao GMAW. Para ligas Alloy 800H/800HT, pode-se usar corrente contínua positiva ou polaridade reversa. É preferível um cordão de solda convexo.
Principais considerações:
Metal de adição: Use um metal de adição compatível, como o INCONEL Filler Metal 82 (para soldagem com proteção de gás) ou uma haste de soldagem correspondente, para manter a resistência em altas temperaturas.
Proteção: A proteção com gás inerte (argônio) é crucial para evitar a contaminação e a formação de incrustações de óxido fortemente aderentes.
Limpeza: A escovação completa remove escórias e óxidos de soldagem.
Tratamento térmico: O pré-aquecimento/pós{0}}aquecimento geralmente não é necessário, mas o recozimento após o trabalho a frio ou tratamentos específicos de alta-temperatura (2.050-2.150 graus F) podem otimizar o desempenho.
Alta resistência: Devido à sua alta resistência inerente, é necessário um equipamento de soldagem mais potente do que o aço inoxidável padrão.
Razões para soldagem:
Incoloy 800H/HT apresenta excelente resistência à carburação, oxidação e nitretação em altas temperaturas, tornando-o um material ideal para componentes de fornos, trocadores de calor e processamento petroquímico. Sua boa soldabilidade garante integridade sob condições exigentes.
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