1. Condutividade Térmica e Resistividade Elétrica do Inconel 601
A condutividade térmica e a resistividade elétrica do Inconel 601 dependem-da temperatura. Os valores típicos são os seguintes:
• Condutividade Térmica: A 20 graus é de aproximadamente 15 W/m·K. À medida que a temperatura aumenta, a condutividade térmica aumenta gradualmente; por exemplo, atinge cerca de 23 W/m·K a 600 graus e 30 W/m·K a 1000 graus.
• Resistividade Elétrica: A 20 graus, a resistividade elétrica é tipicamente 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m (1100 nΩ·m). A resistividade aumenta com a temperatura, atingindo cerca de 1,30 × 10⁻⁶ Ω·m a 600 graus e 1,40 × 10⁻⁶ Ω·m a 1000 graus.
Estes valores são típicos da liga na condição recozida e podem variar ligeiramente dependendo do tratamento térmico e dos processos de fabricação.
2. Propriedades magnéticas do Inconel 601
O Inconel 601 não é-magnético no estado recozido. No entanto, como muitas ligas à base de níquel-, pode apresentar suscetibilidade magnética muito leve após o trabalho a frio devido à formação de certas fases ou alterações microestruturais. Este magnetismo é geralmente mínimo e muitas vezes não é perceptível em aplicações práticas.
3. Defeitos superficiais comuns do Inconel 601
O Inconel 601 é produzido por meio de processos como laminação a quente, laminação a frio, forjamento e tratamento térmico. Durante estas operações, podem ocorrer vários defeitos superficiais:
• Incrustações de Oxidação: Devido ao seu alto teor de cromo, o Inconel 601 forma uma camada protetora de óxido, mas o aquecimento excessivo pode causar incrustações espessas e irregulares que requerem descalcificação.
• Pontos de corrosão ou corrosão: Podem aparecer se o material for exposto a ambientes agressivos ou limpeza inadequada.
• Marcas ou estrias de rolamento: São imperfeições superficiais lineares resultantes de condições de rolamento irregulares.
• Oxidação dos limites dos grãos (GBO): ocorre durante a exposição-a altas temperaturas, levando a limites visíveis na superfície.
• Rachaduras superficiais: Podem ser causadas por tensão excessiva durante a conformação ou aquecimento insuficiente antes do trabalho a quente.
• Inclusões ou Impurezas: Visíveis como pequenas manchas ou irregularidades, podem ser provenientes do processo de fusão ou fundição.
• Amassados, arranhões ou sulcos: Danos comuns de manuseio ou usinagem que podem afetar o acabamento superficial e a resistência à corrosão.
