Quais elementos ou microestruturas determinam principalmente a resistência ao desgaste das ligas-à base de níquel?
Cromo (Cr): forma um filme de óxido denso e duro (Cr₂O₃) na superfície da liga, o que reduz efetivamente o desgaste adesivo e o desgaste oxidativo e melhora a capacidade anti-adesão da liga.
Tungstênio (W) / Molibdênio (Mo): Esses elementos formam compostos intermetálicos duros (por exemplo, Ni₃W, Ni₃Mo) e a solução-sólida fortalece a matriz de níquel, aumentando significativamente a dureza e o desempenho anti{3}}desgaste abrasivo da liga.
Carbono (C) / Boro (B): eles reagem com elementos formadores-de carbonetos fortes (Cr, W, Mo, etc.) para gerar fases duras, como carbonetos (MC, M₆C) e boretos. Essas fases duras são distribuídas uniformemente na matriz, agindo como barreiras-resistentes ao desgaste para resistir ao corte e à extrusão de partículas abrasivas.
Alumínio (Al) / Titânio (Ti): Eles formam fases de fortalecimento estáveis (Ni₃Al, Ni₃Ti) através do fortalecimento por precipitação. A relação coerente entre a fase ' e a matriz de níquel aumenta a dureza e a resistência à deformação da liga, melhorando assim a resistência ao desgaste.
Fases Difíceis Dispersas: Carbonetos, boretos e compostos intermetálicos distribuídos uniformemente são o núcleo da resistência ao desgaste. O tamanho, a morfologia e a distribuição dessas fases duras afetam diretamente a resistência ao desgaste-fases duras finas e uniformemente dispersas têm melhores efeitos de resistência ao desgaste-.
Precipitação-Matriz Fortalecida: A fase 'precipitada na matriz de níquel pode efetivamente impedir o movimento das discordâncias, melhorar a dureza e a resistência da matriz e evitar que a matriz se desgaste primeiro, protegendo assim as fases duras.
Filme de óxido denso: Uma película de óxido contínua e estável formada na superfície durante o serviço pode separar a liga do par de fricção, reduzir o contato direto entre os metais e aliviar o desgaste adesivo e o desgaste oxidativo.
