1. Por que os flanges não estão isolados?
Necessidades de transferência de calor: Em sistemas como pipelines a vapor, os flanges são frequentemente deixados não isolados para permitir a dissipação de calor, impedindo o superaquecimento de juntas ou parafusos.
Acesso à manutenção: Os flanges são projetados para desmontagem fácil (por exemplo, para substituição da válvula ou inspeção do tubo). O isolamento complicaria o acesso e aumentaria o tempo de inatividade.
Sele Integrity: O isolamento pode prender a umidade em torno de flanges, levando à corrosão de parafusos, juntas ou o próprio flange.
Custo e complexidade: Flanges isolantes requer materiais especializados (por exemplo, jaquetas de isolamento removíveis) e mão de obra, que é justificada apenas em sistemas de alta temperatura\/alto risco (por exemplo, aplicações criogênicas ou nucleares).
2. O que é uma nota de flange?
Força do material: Por exemplo, aço carbono (ASTM A105), aço inoxidável (ASTM A182 F316) ou aço de liga (ASTM A182 F22).
Classificação de pressão: Por exemplo, classe 150 (baixa pressão), classe 300\/600 (pressão média\/alta) ou classe 2500 (pressão extrema), definida por padrões como ASME B16.5 ou DIN EN 1092.
Padrões de design: Por exemplo, ASME (EUA), DIN (Europa) ou ISO (internacional), que ditam dimensões, tolerâncias e requisitos de teste.
3. Como você inspeciona flanges?
Inspeção visual:
Verifique se há rachaduras, corrosão ou deformação na face do flange, parafusos ou assentos de junta.
Verifique o alinhamento adequado
Inspeção dimensional:
Meça o espaçamento do orifício do parafuso, a espessura do flange e as dimensões da face contra os padrões de design (por exemplo, ASME B16.5).
Use pinças ou medidores para confirmar a altura da face elevada (RF) ou a nitidez da face plana (FF).
Testes não destrutivos (NDT):
Inspeção de partículas magnéticas (MPI): Detecta rachaduras na superfície em materiais ferromagnéticos (por exemplo, aço carbono).
Inspeção do Penetrante Líquido (LPI): Identifica falhas de superfície em materiais não magnéticos (por exemplo, aço inoxidável).
Teste ultrassônico (UT): Mede a espessura da parede ou detecta defeitos internos em flanges críticos (por exemplo, flanges forjadas em sistemas de alta pressão).
Teste de torque e carga:
Verifique se os parafusos são apertados com os valores de torque especificados para evitar vazamentos de junta (por exemplo, usando chaves de torque ou ferramentas de tensionamento).
Teste de vazamento:
Teste hidrostático\/pneumático: Pressurize o sistema com água ou ar para verificar se há vazamentos nas juntas do flange.
4. Qual é a diferença entre um flange e uma articulação de flange?
5. Qual é o selo entre dois flanges?
Material: Varia de acordo com o aplicativo:
Baixa pressão: Fibra de vidro, borracha ou papel (por exemplo, em tubos de água).
Alta pressão\/calor: Juntas com coletas de metal, juntas em espiral com feridas em espiral (metal com preenchimento de grafite ou PTFE) ou juntas da junta do tipo anel (RTJ) (metal sólido para condições extremas).
Função: Compressa sob tensão do parafuso para preencher as lacunas microscópicas entre as faces do flange, impedindo vazamentos de fluidos ou gases.
Tipos por face de flange:
FF flanges: Use juntas de rosto completo (cubra toda a face do flange).
Flanges de RF: Use juntas do tipo anel (encaixe na face levantada).
Flanges RTJ: Use juntas de anel de metal sentadas em uma ranhura (comum em sistemas de alta pressão, como refinarias de petróleo).
