As diferenças entre os materiais Incoloy 800H e Inconel 601
Incoloy 800H (liga de ferro-níquel-cromo) é conhecido por sua boa resistência à fluência, resistência moderada a altas-temperaturas (até aproximadamente 1.500 graus F/816 graus, com uma base de ferro) e facilidade de processamento. O Inconel 601 (liga de níquel-cromo-alumínio), devido ao seu maior teor de níquel e alumínio, possui resistência e resistência superiores à oxidação em altas-temperaturas, tornando-o mais adequado para ambientes-de alta temperatura e mais corrosivos, embora também seja mais caro. A principal diferença entre os dois está na composição da base: o Incoloy 800H tem uma base rica em-ferro (menor custo, melhor desempenho de fluência), enquanto o Inconel 601 usa uma composição-rica em alumínio-reforçada em níquel (maior resistência, resistência superior a temperaturas extremas e oxidação).
Quais são as características da liga Inconel 601?
Uma característica proeminente da liga INCONEL 601 é sua excelente resistência à oxidação em altas-temperaturas. Além disso, esta liga também possui boa resistência à corrosão aquosa, alta resistência mecânica e é fácil de formar, usinar e soldar.
A liga 800 é uma liga de ferro-níquel-cromo com resistência moderada e boa resistência à oxidação e carburação em altas temperaturas. É particularmente adequado para equipamentos-de alta temperatura na indústria petroquímica porque esta liga não forma a fase sigma fragilizante após exposição prolongada a 1200 graus F (649 graus). Outra característica importante da Alloy 800 é sua excelente resistência à corrosão sob tensão por cloretos.
O Alloy 800H é uma versão-tratada termicamente em solução (2.100 graus F/1.150 graus) do Alloy 800 com teor de carbono controlado, oferecendo maior desempenho em altas-temperaturas. Ele exibe propriedades mais altas de fluência e ruptura por tensão na faixa de temperatura de 1100 graus F (593 graus) a 1800 graus F (982 graus).
A liga Inconel 601 (UNS N06601) é uma liga reforçada com solução sólida à base de níquel-cromo-ferro com uma composição principal de 58-63% de níquel, 21-25% de cromo e o restante de ferro, com um teor de carbono menor ou igual a 0,1%. Possui densidade de 8,1 g/cm³ e faixa de ponto de fusão de 1320-1370 graus.
Esta liga apresenta excelente-resistência à oxidação em altas temperaturas abaixo de 1.180 graus, mantém boa resistência térmica e ductilidade abaixo de 700 graus e tem alta resistência à ruptura por fluência acima de 500 graus. Ele suporta processos de fortalecimento e conexão por trabalho a frio, como soldagem por resistência, soldagem por fusão e brasagem. Em termos de propriedades mecânicas, a resistência à tração recozida é maior ou igual a 650 N/mm², a resistência à tração-tratada com solução é maior ou igual a 600 N/mm² e o alongamento é maior ou igual a 30%. É usado principalmente em acessórios de tratamento térmico, tubos radiantes industriais, grades catalíticas para reformadores de amônia, câmaras de combustão de incineradores de resíduos e correias de malha de arame de fornos industriais.
Composição química da liga Incoloy 800 e Inconel 601
| Elemento | Incoloy 800H (UNS N08810) | Inconel 601 (UNS N06601) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 58.0 – 63.0 % |
| Cromo (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 21.0 – 25.0 % |
| Ferro (Fe) | Maior ou igual a 39,5% | Equilíbrio |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.10 % | Menor ou igual a 0,10% |
| Alumínio (Al) | 0.15 – 0.60 % | 1.0 – 1.7 % |
| Titânio (Ti) | 0.15 – 0.60 % | Menor ou igual a 0,15% |
| Manganês (Mn) | Menor ou igual a 1,5% | Menor ou igual a 1,0% |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 1,0% | Menor ou igual a 0,5% |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,75% | Menor ou igual a 1,0% |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,015% | Menor ou igual a 0,015% |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,045% | – |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | – |
| Nitrogênio (N) | – | – |
Inconel 601 (UNS N06601)
Composition: High nickel (>60%), cromo, alumínio, ferro.
Incoloy 800H (UNS N08810)
Composição: Liga de ferro-níquel-cromo (aproximadamente 40% de teor de níquel), com adição de carbono, alumínio e titânio para melhorar a resistência.
Vantagens do Inconel 601 e Incoloy 800H
| Recurso / Vantagem | Incoloy 800H | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Resistência-a altas temperaturas | Boa resistência até ~1150 graus | Excelente resistência até ~1250 graus |
| Resistência à oxidação | Muito bom | Excelente (devido ao alto teor de Al) |
| Resistência à Carburização | Bom | Muito bom |
| Resistência à fadiga térmica | Bom | Excelente |
| Resistência à fluência | Muito bom | Excelente |
| Resistência à corrosão | Bom em atmosferas oxidantes e sulfetantes | Bom em ambientes oxidantes, clorados e nitretados |
| Soldabilidade | Excelente | Excelente |
| Formabilidade e Trabalhabilidade | Bom | Bom |
Inconel 601 (UNS N06601)
Principais vantagens: Excelente resistência-a altas temperaturas, resistência superior à oxidação em altas-temperaturas e boa resistência mecânica.
Incoloy 800H (UNS N08810)
Principais vantagens: Alta resistência à ruptura por fluência, boa resistência à carburação, corrosão sob tensão e corrosão aquosa e fácil usinabilidade (semelhante ao aço inoxidável).
Aplicações de Inconel 601 e Incoloy 800H
| Campo/Aplicação | Incoloy 800H | Inconel 601 |
|---|---|---|
| Fornos Industriais | Tubos radiantes, muflas, rolos de fornos, correias transportadoras | Tubos radiantes, caixas de recozimento, bandejas de sinterização, móveis de forno |
| Trocadores de calor e caldeiras | Tubos trocadores de calor, tubos superaquecedores, coletores de caldeiras | Tubos trocadores de calor, componentes de caldeiras, sistemas de recuperação de calor residual |
| Processamento Químico | Tubos de reformadores de vapor, tubos de fornos de craqueamento, tubos de pirólise | Grades de suporte de catalisadores, componentes internos de reatores, equipamentos de cloração |
| Geração de energia | Tubulação de vapor, suportes de superaquecedor, tubulação de gerador de vapor nuclear (lado secundário) | Revestimentos de combustores, componentes de turbinas a gás, tubos de gerador de vapor de recuperação de calor (HRSG) |
| Petroquímica e Refino | Unidades de hidrocraqueamento, tubos reformadores, tubos de fornos de etileno | Tubos de forno de etileno, suportes de reformador, oxidantes térmicos internos |
| Aeroespacial e Turbinas a Gás | Revestimentos de combustores, dutos de exaustão, componentes de pós-combustão | Câmaras de combustão, revestimentos de pós-combustão, vedações de turbinas, sistemas de exaustão |
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