A diferença entre barras redondas Inconel 601 e 625
A diferença entre barras redondas Inconel 601 e 625
As hastes Inconel 601 apresentam excelente desempenho em oxidação em altas-temperaturas (graças ao teor de alumínio), enquanto as hastes Inconel 625 possuem resistência geral superior à corrosão (especialmente contra corrosão por pites e frestas) e maior resistência-a altas temperaturas (devido ao teor de molibdênio e nióbio). Portanto, as hastes de liga 601 são mais adequadas para componentes de fornos, enquanto as hastes 625 são ideais para aplicações em equipamentos marítimos/químicos, apesar das hastes 601 terem um ponto de fusão ligeiramente mais alto e boa resistência à carburação.
Qual é a diferença entre Inconel 625 e 601?
O Inconel 601 tem um ponto de fusão de 2.467 graus F (1.350 graus), enquanto o Inconel 625 tem um ponto de fusão de 2.375 graus F (1.310 graus). Em termos de resistência à tração à temperatura ambiente, o Inconel 601 varia de 590-930 MPa, enquanto o Inconel 625 tem uma resistência ligeiramente superior de 690-895 MPa.
Especificação da barra redonda Inconel 601/625
| Especificação | ASTM B166/ASTM SB166 |
| Dimensão Padrão | EN, DIN, JIS, ASTM, BS, ASME, AISI |
| Faixa | 3,17 MM A 350 MM DE DIÂMETRO |
| Tamanho | Tamanho da barra redonda: 3mm ~ 800mm Tamanho da barra quadrada: 4 mm * 4 mm ~ 100 mm * 100 mm Tamanho da barra plana: 2 mm ~ 100 mm Tamanho da barra sextavada: 2 mm ~ 100 mm |
| Grossura | 50 mm a 6000 mm de comprimento |
| Comprimento | 1 a 6 metros, comprimento de corte personalizado |
| Terminar | Preto, polido brilhante, torneado áspero, acabamento NO.4, acabamento mate, acabamento BA |
Classes equivalentes de barra/fio redondo Inconel 601/625
| PADRÃO | ONU | WERKSTOFF NR. | AFNOR | GOST | OU | Bobagem | JIS | PT |
| Inconel 601 | N06601 | 2.4851 | NC23FeA | XH60BT | ЭИ868 | NA 49 | NCF 601 | NiCr23Fe |
| Inconel 625 | N06625 | 2.4856 | NC22DNB4M | ХН75МБТЮ | ЭИ602 | NA 21 | NCF 625 | NiCr22Mo9Nb |
Composição Química da Barra / Fio Redondo Inconel 601/625
| Nota | Ni | Fé | C | Mn | Si | Cu | Cr | S | Mo | Co | Al | Ti | N.º |
| 601 | 58.0 – 63.0 | Equilíbrio | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,50 máx. | 1,0 máx. | 21.0 – 25.0 | 0,015 máx. | 8.0-10.0 | - | 1.0 – 1.7 | - | - |
| 625 | 58,0 máx. | 5,0 máx. | 0,10 máx. | 0,50 máx. | 0,50 máx. | - | 20.0 - 23.0 | 0,015 máx. | 8.0 - 10.0 | 1,0 máx. | 0,40 máx. | 0,40 máx. | 3.15 - 4.15 |
Propriedades mecânicas da barra / fio redondo Inconel 601/625
| Nota | Densidade | Ponto de fusão | Resistência à tracção | Força de rendimento (deslocamento de 0,2%) | Alongamento |
| 601 | 8,1g/cm3 | 1411 graus (2571 graus F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| 625 | 8,4g/cm3 | 1350 graus (2460 graus F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 517 | 42.5 % |
Tamanho da barra redonda Inconel 601/625
| Métrica | Bar dos EUA | ASTM/Canadense | japonês | ||||
| Tamanho da barra | Diam. (mm) | Tamanho da barra | Diam. (Polegada) | Tamanho da barra | Diam. (mm2) | Tamanho da barra | Diam. (mm) |
| 5 | 5 | #2 | 0.250 | 10M | 100 | 6 | 6 |
| 5.5 | 5.5 | #3 | 0.375 | 15M | 200 | 10 | 10 |
| 6 | 6 | #4 | 0.500 | 20M | 300 | 13 | 13 |
| 7 | 7 | #5 | 0.600 | 25M | 500 | 16 | 16 |
| 8 | 8 | #6 | 0.750 | 30M | 700 | 19 | 19 |
| 9 | 9 | #7 | 0.875 | 35M | 1000 | 22 | 22 |
| 10 | 10 | #8 | 1.000 | 45M | 1500 | 25 | 25 |
| 11 | 11 | #9 | 1.125 | 55M | 2500 | 29 | 29 |
| 12 | 12 | #10 | 1.250 | 32 | 32 | ||
| 14 | 14 | #11 | 1.375 | 35 | 35 | ||
| 16 | 16 | #12 | 1.500 | 38 | 38 | ||
| 18 | 18 | #13 | 1.600 | 41 | 41 | ||
| 20 | 20 | #14 | 1.750 | 44 | 44 | ||
| 22 | 22 | #15 | 1.875 | 48 | 48 | ||
| 25 | 25 | #16 | 2.000 | 51 | 51 | ||
| 28 | 28 | #18 | 2.250 | 57 | 57 | ||
| 32 | 32 | ||||||
| 36 | 36 | ||||||
| 40 | 40 | ||||||
| 44 | 44 | ||||||
| 50 | 50 | ||||||
Como escolher
Se você precisa de uma liga para componentes de fornos, trocadores de calor e aplicações que exigem excelente resistência à oxidação e à carburação em temperaturas extremamente altas, escolha a Liga 601.
Se você precisar de uma liga para ferragens marítimas, equipamentos químicos ou componentes aeroespaciais e precisar de força e resistência máximas a corrosão por pite, corrosão em frestas e corrosão geral, escolha a liga 625.
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