A composição química do Incoloy 800 afeta sua resistência à corrosão e desempenho em altas-temperaturas?
Cromo (19% –23%)
É o principal elemento responsável pela resistência à corrosão. Em temperaturas ambientes e altas, o cromo reage com o oxigênio do ambiente para formar umfilme denso e aderente de óxido de cromo (Cr₂O₃)na superfície da liga. Esse filme atua como uma barreira protetora, isolando efetivamente o substrato de meios corrosivos, como ácidos oxidantes, gases-de alta temperatura e ambientes contendo cloreto-, além de evitar oxidação e corrosão adicionais.
Níquel (30% –35%)
O níquel estabiliza a microestrutura austenítica da liga, o que confere ao Incoloy 800 boa ductilidade e tenacidade em baixas e altas temperaturas. Também aumenta a resistência da liga à corrosão sob tensão (SCC) em meios neutros e alcalinos. Em atmosferas de sulfetação de alta-temperatura, o níquel reduz a suscetibilidade da liga à corrosão por sulfeto.
Alumínio (0,15%–0,60%) e Titânio (0,15%–0,60%)
Esses dois elementos são essenciais para melhorar o desempenho-em altas temperaturas. Durante o tratamento térmico ou serviço em alta-temperatura, eles se combinam com o carbono da liga para formar precipitados finos, como carbonetos e nitretos. Esses precipitados fixam os limites dos grãos, inibindo o crescimento dos grãos em temperaturas elevadas (até 900 graus). Isto mantém efetivamente a resistência mecânica e a estabilidade estrutural da liga e evita a corrosão intergranular causada pela sensibilização dos limites dos grãos.
Ferro (equilíbrio)
Como metal base, o ferro garante a economia-da liga enquanto coopera com o cromo e o níquel para otimizar as propriedades mecânicas e de resistência-à corrosão gerais do material.
