Principais características de C -276 Hastelloy

1. Recursos princípios

Hastelloy C -276 liga (UNS N10276) foi o primeiro material forçado e níquel-cromo-molibdênio para aliviar as preocupações sobre a soldagem (em virtude de conteúdo de carbono e silício extremamente baixo). Como tal, foi amplamente aceito no processo químico e nas indústrias associadas, e agora possui um histórico mais de 50-, um histórico de um desempenho comprovado em um vasto número de produtos químicos corrosivos.

Como outras ligas de níquel, é dúctil, é fácil de formar e soldar, e possui resistência excepcional à rachadura de corrosão ao estresse nas soluções portadoras de cloreto (uma forma de degradação à qual os aços inoxidáveis ​​austeníticos são propensos). Com seu alto teor de cromo e molibdênio, é capaz de suportar ácidos oxidantes e não oxidantes e exibe excelente resistência ao ataque e ataque de fendas na presença de cloretos e outros halogenetos. Além disso, é muito resistente ao estresse por sulfeto e rachaduras na corrosão do estresse em ambientes azedos e no campo de petróleo.

A liga Hastelloy C -276 está disponível na forma de placas, folhas, tiras, tarugos, barras, fios, tubos, tubos e eletrodos cobertos. As aplicações típicas da indústria de processos químicos (CPI) incluem reatores, trocadores de calor e colunas.

2. Resistência à corrosão de pitadas e fendas

Hastelloy^®A liga C -276 exibe alta resistência ao ataque de corrosão e fenda induzida por cloreto, formas de corrosão às quais os aços inoxidáveis ​​austeníticos são particularmente propensos. Para avaliar a resistência das ligas ao ataque de picadas e fendas, é costume medir suas temperaturas críticas de picada e temperaturas críticas de fendas em cloreto férrico acidificado de 6% em peso, de acordo com os procedimentos definidos no padrão ASTM G48. Esses valores representam as temperaturas mais baixas em que o ataque e o ataque de giro. Para comparação, os valores para as ligas 316L, 254SMO, 625 e C -276 são as seguintes:

Outros ambientes portadores de cloreto, principalmente a morte verde (11,5% h₂ENTÃO₄+ 1. 2% hcl + 1% fecl₃+ 1% CUCL₂) e morte amarela (4% NaCl + 0. 1% Fe₂(ENTÃO₄)₃+ 0. 021M HCl), foram usados ​​para comparar a resistência de várias ligas ao ataque de picadas e fendas (usando testes de duração de 24 horas). Na morte verde, a temperatura mais baixa na qual o pitting foi observado em C -276 liga é o ponto de ebulição. Na morte amarela, a liga C -276 não exibiu pitting, mesmo na temperatura máxima do teste (150 graus). A temperatura crítica de fenda de C -276 em morte amarela é de 60 graus.

3. Resistência ao estresse Cracking de corrosão

Um dos principais atributos das ligas de níquel é a resistência à rachadura de corrosão por estresse induzida por cloreto. Uma solução comum para avaliar a resistência dos materiais a essa forma extremamente destrutiva de ataque está fervendo 45% de cloreto de magnésio (padrão ASTM G 36), tipicamente com amostras estressadas de bêndos em U. Como é evidente nos seguintes resultados, as duas ligas de níquel, C -276 e 625, são muito mais resistentes a essa forma de ataque do que os aços inoxidáveis ​​comparativos e austeníticos. Os testes foram interrompidos após 1.008 horas (seis semanas).

4. Resistência à corrosão de fendas da água do mar

A água do mar é provavelmente a solução salina aquosa mais comum. Não apenas é encontrado no transporte marinho e nas plataformas de petróleo offshore, mas também é usado como líquido de arrefecimento nas instalações costeiras. Listados estão os dados gerados como parte de um estudo da Marinha dos EUA nos Laboratórios da LAQUE em Wrightsville Beach, Carolina do Norte (e publicado por DM Aylor et al., Artigo nº 329, Corrosão 99, NACE International, 1999). Os testes de fenda foram realizados em água do mar ainda (quiescente) e fluida, a 29 graus, mais ou menos 3 graus. Duas amostras (A&B) de cada liga foram testadas em água parada por 180 dias e da mesma forma em água fluida. Cada amostra continha dois locais possíveis de fendas.

5. Resistência da corrosão das soldas

Para avaliar a resistência das soldas à corrosão, a Haynes International optou por testar amostras de metal com soldas, retiradas dos quadrantes de conjuntos cruciformes, criados usando passes de solda de arco de arco a gás (MIG). Previsivelmente, a natureza não homogênea das microestruturas de solda leva a maiores taxas de corrosão (do que com produtos homogêneos e forjados). No entanto, Hastelloy^®C -276 liga exibe excelente resistência à chave, ácidos inorgânicos, mesmo em forma soldada, como mostrado na tabela a seguir: