1. Resistência geral à corrosão: as principais diferenças
Um alto teor de cromo (15 a 30%), que forma uma camada protetora de óxido de cromo (Cr₂O₃).
Níquel (maior ou igual a 50%), o que fornece estabilidade na redução de ambientes e resistência ao estresse induzido por cloreto (SCC) em algumas ligas (por exemplo, 625).
Adições como molibdênio (MO) e nióbio (NB) em ligas como 625 aumentam a resistência à corrosão de picada e fenda em soluções ricas em cloreto.
Ambientes oxidantes (por exemplo, ácido nítrico, água do mar).
Soluções ricas em cloreto (resistentes à corrosão de picada/fenda na maioria dos casos).
Temperaturas moderadas (até ~ 315 graus /600 graus F, além da qual a camada de óxido pode degradar).
2. Resistência à corrosão em ambientes específicos
um. Ambientes de água do mar e cloreto
Titânio: Superior. Sua camada de TiO₂ é altamente estável na água do mar, resistindo à corrosão, corrosão e corrosão por erosão, mesmo em altas taxas de fluxo. É amplamente utilizado em aplicações marinhas (por exemplo, casco de navio, plantas de dessalinização).
Inconel: A maioria das notas (por exemplo, 625, 718) oferece boa resistência à água do mar, mas alguns (por exemplo, 600) são propensos ao CEC induzido por cloreto. Enquanto 625 corresponde ao titânio em muitos cenários de cloreto, o titânio geralmente supera o Inconel em imersão a longo prazo devido ao menor risco de corrosão localizada.
b. Ambientes ácidos
Ácido sulfúrico: o titânio é resistente apenas ao ácido sulfúrico frio; Soluções concentradas ou quentes causam corrosão rápida. Inconel 625, no entanto, resiste ao ácido sulfúrico em uma gama mais ampla de concentrações e temperaturas.
Ácido clorídrico: nenhum dos materiais é totalmente imune, mas o Inconel 625 (com MO e NB) tem um desempenho melhor que o titânio em concentrações moderadas.
Ácido nítrico: O titânio se destaca aqui, pois o ácido nítrico (um forte oxidante) reforça sua camada de TiO₂. O Inconel também resiste ao ácido nítrico, mas pode sofrer de corrosão intergranular em soluções de alta pureza e alta temperatura.
c. Corrosão de alta temperatura
Inconel: muito superior. A maioria dos graus de inconvenção mantém a resistência à corrosão a temperaturas de até 1.000 graus (1.832 graus F) ou superior, tornando-as ideais para ambientes de oxidação, carburismo ou sulfidação de alta temperatura (por exemplo, turbinas a gás, componentes do forno). Seu conteúdo de cromo e alumínio forma camadas de óxido estável, mesmo em calor extremo.
Titânio: A camada de TiO₂ se decompõe acima de ~ 315 graus (600 graus F) em ambientes oxidantes e ainda mais baixo em atmosferas redutoras, levando a rápida oxidação e fragilização. É inadequado para resistência à corrosão de alta temperatura.
d. Ambientes alcalinos
Titânio: resistente à maioria dos álcalis diluídos, mas corroe em alcalis quentes concentrados (por exemplo, hidróxido de sódio fundido) devido à dissolução da camada de óxido.
Inconel: tem um desempenho melhor em álcalis concentrados e de alta temperatura. Por exemplo, o Inconel 600 é amplamente utilizado na produção de refrigerante cáustica, onde o titânio falharia.
e. Cracking de corrosão do estresse (SCC)
Titânio: resistente ao CEC na maioria dos ambientes, mas pode sofrer de fragilização de hidrogênio em ácidos fortes redutores (por exemplo, ácido clorídrico) ou quando expostos a altos níveis de hidrogênio.
INCONEL: ligas como 600 são propensas a SCC em água de alta temperatura (por exemplo, reatores nucleares), mas notas modificadas (por exemplo, 690) com maior conteúdo de cromo mitigar isso. O Inconel 625 é altamente resistente ao SCC em ambientes de cloreto.
3. Resumo: Qual é mais resistente à corrosão?
Ambientes de alta temperatura (acima de 315 graus /600 graus F).
Ácido sulfúrico concentrado, ácido clorídrico e álcalis quentes.
Atmosferas de sulfidação ou carburismo.
Temperaturas ambientais a moderadas (abaixo de 315 graus /600 graus F).
Soluções ricas em água do mar e cloreto (menor risco de corrosão de picada/fenda).
Ácido nítrico e outros ambientes oxidantes fortes a temperaturas moderadas.
