Acessórios para tubos forjados Inconel 601 vs Inconel 718
Acessórios para tubos forjados Inconel 601 vs Inconel 718
Devido ao seu conteúdo de alumínio, o tubo forjado Inconel 601 apresenta excelente resistência à oxidação e carburação em altas-temperaturas, tornando-o um material ideal para a fabricação de componentes de fornos. A tubulação Inconel 718, por outro lado, possui resistência superior, resistência à fluência e ductilidade em temperaturas extremas, tornando-a o material preferido para componentes exigentes em aplicações aeroespaciais/turbinas a gás, apesar de sua maior dificuldade de processamento.. 601 ligas forjadas são adequadas para aplicações de tratamento térmico, enquanto ligas forjadas 718 são adequadas para ambientes de alta-tensão e alta-temperatura, como motores a jato.
Quais são as diferenças entre o Inconel 625 e 601?
O Inconel 601 tem um ponto de fusão de 2.467 graus F (1.350 graus), enquanto o Inconel 625 tem um ponto de fusão de 2.375 graus F (1.310 graus). Em termos de resistência à tração à temperatura ambiente, o Inconel 601 varia de 590-930 MPa, enquanto o 625 tem uma resistência ligeiramente superior de 690-895 MPa.
Os acessórios para tubos forjados Inconel 601 referem-se a acessórios para tubos (como cotovelos, tês, etc.) feitos de liga Inconel 601 usando um processo de forjamento. O princípio central é otimizar a densidade e as propriedades mecânicas do material por meio do forjamento e utilizar totalmente a resistência incomparável à oxidação, carburação e sulfetação da liga Inconel 601 em temperaturas extremas de até aproximadamente 1250 graus. Essas conexões forjadas são projetadas especificamente para aplicações exigentes, como fornos de tratamento térmico de alta-temperatura, sistemas de combustão industrial, unidades de craqueamento petroquímico e aplicações aeroespaciais, onde os sistemas de tubulação exigem conexões confiáveis e vedação em atmosferas altamente oxidantes-redutoras e ambientes de ciclo térmico. Eles representam uma solução-de conexão de nível superior para condições de temperatura-ultraalta.
Os acessórios para tubos forjados Inconel 718 referem-se a acessórios para tubos (como cotovelos, T, flanges, etc.) feitos de liga Inconel 718 usando um processo de forjamento. O princípio central é aumentar a densidade, a resistência mecânica e a resistência à fadiga do material por meio do forjamento e utilizar totalmente a resistência ultra-alta, a excelente resistência à fluência e a resistência à fadiga obtidas através do endurecimento por precipitação da liga Inconel 718 em temperaturas de até aproximadamente 700 graus. Essas conexões forjadas são projetadas especificamente para sistemas de tubulação críticos em aplicações como motores de aeronaves, sistemas de propulsão aeroespacial, indústrias de petróleo e gás e corridas de alto-desempenho, onde devem suportar pressões extremas, altas temperaturas e vibrações severas, garantindo integridade estrutural e vedação confiável sob condições exigentes.
Especificação de acessórios forjados Inconel 601/718
Especificações: ASTM B564/ASME SB564
Dimensões: ASME 16.11, MSS SP-79, 83, 95, 97, BS 3799
Tamanho: 1/8" NB a 4" NB (Socketweld & Screwed-Rosqueado)
Tipo: Acessórios Socketweld, Parafusados-Acessórios Rosqueados
Classe: 2.000 libras, 3.000 libras, 6.000 libras, 9.000 libras
Grau: Inconel 601, 718 Acessórios Forjados
Tipo: tampas de tubo, união, tee, cruz, plugue bull, chefe, bucha de cabeça sextavada, plugue de cabeça sextavada, plugue de cabeça quadrada, plugue de cabeça redonda, bocal sextavado, cotovelo de rua, acoplamento completo, meio acoplamento, acoplamento redutor, bocal de estampagem, bocal de tubo, adaptador.
Classes equivalentes de conexões forjadas Inconel 601/718
| PADRÃO | WERKSTOFF NR. | ONU | JIS | Bobagem | GOST | AFNOR | PT |
| Inconel 601 | 2.4851 | N06601 | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | NC23FeA | NiCr23Fe |
| Inconel 718 | 2.4668 | N07718 | - | - | - | - | - |
Composição Química das Conexões Forjadas Inconel 601/718
| Nota | C | Mn | Si | S | Cu | Fé | Não | Cr |
| Inconel 601 | 0,10 máx. | 1,0 máx. | 0,5 máx. | 0,015 máx. | 1,0 máx. | Equilíbrio | 58.0 – 63.0 | 21.0 – 25.0 |
| Inconel 718 | 0,08 máx. | 0,35 máx. | 0,35 máx. | 0,015 máx. | 0,30 máx. | - | 50.00 - 55.00 | 17.00 - 21.00 |
Inconel 601/718 forjou propriedades mecânicas dos acessórios
| Elemento | Densidade | Ponto de fusão | Resistência à tracção | Força de rendimento (deslocamento de 0,2%) | Alongamento |
| Inconel 601 | 8,1g/cm3 | 1411 graus (2571 graus F) | Psi – 80.000, MPa – 550 | Psi – 30.000, MPa – 205 | 30 % |
| Inconel 718 | 8,2g/cm3 | 1350 graus (2460 graus F) | Psi – 1,35.000, MPa – 930 | Psi – 75.000, MPa – 482 | 45 % |
Conexões forjadas tipo liga Inconel 601/718
Liga Inconel 601 encaixe forjado em cotovelo de 45 graus
Liga Inconel 718 encaixe forjado em cotovelo de 90 graus
Encaixe forjado em T de liga Inconel 601
Encaixe forjado em T redutor de liga Inconel 718
Encaixe forjado em liga Uns N07718
Encaixe forjado de meio acoplamento de liga Uns N06601
Encaixe forjado de acoplamento completo de liga Inconel 601
Encaixe forjado com tampa de tubo de liga Inconel 718
Encaixe forjado de união de liga Inconel 601
Principais diferenças entre acessórios para tubos de liga 601 e liga 718
Desempenho:A liga 601 é adequada para resistência à oxidação/carburação (componentes do forno); A liga 718 é adequada para aplicações que exigem resistência a tensões/fluência extremas (aeroespacial).
Usinabilidade:A liga 718 é mais difícil de usinar devido ao endurecimento, enquanto a liga 601 é mais fácil de usinar.
Força:Comparada à Liga 601, a Liga 718 possui resistência à tração e resistência ao escoamento significativamente maiores, especialmente em altas temperaturas.
Para aplicações que exigem resistência à oxidação e carburação em altas temperaturas (por exemplo, cestas de tratamento térmico), escolha a liga Inconel 601. Para componentes que exigem resistência extremamente alta e resistência à fluência sob tensão extrema (por exemplo, pás de turbina ou conexões de óleo e gás de alta-pressão), escolha a liga Inconel 718.
Por que escolher a Gnee como seu fornecedor de ligas-à base de níquel
✅ Mais de 18 anos de experiência em exportação, produtos vendidos para mais de 80 países
✅ Certificado pela ISO, SGS e BV
✅ Inventário global de tubos, placas e barras de liga Inconel, Hastelloy, Incoloy e Monel
✅ Serviços de processamento personalizados disponíveis – incluindo corte, polimento, usinagem CNC e embalagem
✅ Entrega rápida dentro de 7 a 15 dias, apoiada por parceiros logísticos globais
📦 Embalagem e Envio
Todos os produtos de aço inoxidável são embalados usando os seguintes métodos:
Paletes ou caixotes de madeira
Embalagem à prova-de umidade
Etiquetas com número do forno, padrão e tamanho
Enviado para todo o mundo por via marítima, aérea ou expressa
Sobre Gnee Steel
Gnee Steel é um fabricante profissional de ligas à base de níquel-, incluindo Níquel 201, Níquel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 e outros materiais de liga de alta temperatura. Somos especializados na produção e venda de materiais de liga. Os produtos da Gnee Steel são amplamente utilizados nas áreas aeroespacial, química, geração de energia, automotiva, energia nuclear e outras áreas, e podemos fornecer soluções personalizadas de materiais de liga de acordo com as necessidades do cliente. Para dúvidas sobre preços de materiais de liga ou soluções personalizadas de materiais de liga, não hesite em nos contatar por e-mail emss@gneemetal.compara uma cotação.
Metros Quadrados Construídos
Funcionários da empresa
Anos de experiência
Países parceiros
