Propriedades do material Inconel 601
Inconel 601
Principais características:
Inconel 601 possui excelente resistência à oxidação, incrustação e corrosão aquosa
Resistência e ductilidade em altas temperaturas
Descamação, cementação e resistência ao calor
Ideal para turbinas a gás aeroespaciais, de aviação e terrestres
Terminologia Industrial Inconel 601: Liga de Níquel-Cromo; Trabalho nº. 2.4851, UNS N06601, Pyromet 601, NiCrofer 601
O Inconel 601 é adequado para aplicações que exigem máxima resistência térmica a altas temperaturas e resistência à corrosão de até 1100oC. Devido à presença de níquel, esta liga é altamente resistente à oxidação até 2200oF ou 1250oC. Produz uma camada de óxido extremamente confiável para evitar descamação sob ciclos térmicos severos. Alta estabilidade metalúrgica e excelente resistência à ruptura por fluência. Evita o desenvolvimento SIGMA e é adequado para uso em operações de ciclo térmico e choque.
A Superliga 601 possui boas propriedades mecânicas em altas temperaturas. Uma boa resistência pode ser alcançada por solução a frio ou reforço por precipitação com base na liga. A liga tem boa ductilidade mesmo com uso prolongado. É fácil de moldar, processar e soldar.
Aplicação Inconel 601
Componentes de fornos industriais - alambiques, trocadores de calor, indústrias petroquímicas, de processamento térmico, turbinas a gás aeroespaciais e terrestres, bicos de motores de foguete, processamento químico, produção de ácido nítrico, tubos radiantes, caldeiras, rotores de turbocompressores, conformidade com a seção 8 da ASME Materiais confiáveis são necessários para vasos de pressão, sistemas de exaustão, reatores que produzem vapor nuclear e controle de poluição.
Excelente liga antioxidante 601 é utilizada em equipamentos de combustão, como incineração de resíduos sólidos e suportes de tubos superaquecidos em equipamentos de geração de energia.
Além de se tornar um material essencial em turbinas a gás de aviação, o Inconel 601 também desempenha um papel importante em aplicações que exigem resistência a altas temperaturas e oxidação controlada. Possui maior resistência do que os graus padrão e, portanto, é adequado para refratários mais pesados acima de 1150oC.
Resistência à corrosão Inconel 601
A liga 601 possui forte resistência à oxidação em altas temperaturas. Também evita descamação até 1260oC. A camada fixa de óxido evita o descascamento em meios fortes e evita a carburação e a nitretação. A liga também é moderadamente resistente aos óxidos de enxofre e vanádio.
em processamento
A liga 601 pode ser processada usando métodos de processamento convencionais. Possui maior resistência do que os tipos de aço padrão e endurece quando usinado, portanto, ferramentas de usinagem para serviços pesados são recomendadas. O refrigerante padrão é adequado para uso. Os refrigerantes à base de água podem ser usados em procedimentos de alta velocidade, incluindo torneamento e fresamento. Equipamentos de metal duro são usados para corte e torneamento regulares. Cortes descontínuos devem ser feitos usando ferramentas de aço rápido para obter acabamento com tolerâncias restritas. Use uma ferramenta com ângulo de inclinação positivo. Uma taxa de avanço constante deve ser usada para evitar o endurecimento devido à broca repousar sobre o metal. Um sistema forte é importante, por exemplo, uma broca de estaca curta é adequada. São preferidas brocas de aço resistente e de alta velocidade com almas resistentes.
formando
A liga 601 pode ser facilmente formada por métodos padrão. É mais forte que o aço comum. Use lubrificantes resistentes durante a conformação a frio. É importante remover completamente todos os vestígios de lubrificante após a formação da peça, pois pode ocorrer fragilização em altas temperaturas se o lubrificante for deixado para trás.
Soldagem
A liga 601 pode ser facilmente soldada usando técnicas convencionais de soldagem. Limpe as superfícies soldáveis para remover manchas de óleo, tinta ou giz de cera. Os métodos de união recomendados para esta liga são soldagem TIG, soldagem por arco de metal blindado e soldagem por arco de metal a gás. Os eletrodos devem ser armazenados em local seco para evitar qualquer interação com a umidade. A remoção completa da escória é crítica antes das passagens de solda subsequentes e após a solda final.
