Inconel 600 vs 625: Qual é a diferença

R: A liga 600 tem densidade de 8,47 g/cm³, um pouco mais pesada que outras ligas como cobre ou alumínio, mas mais leve que aço inoxidável especial ou ligas de titânio.

R: Entre as ligas-à base de níquel, a Alloy 600 é uma liga reforçada com solução sólida, composta de níquel, cromo e ferro.

Notavelmente, não apresenta fissuras por corrosão por cloreto como o aço inoxidável.

R: Geralmente, a soldagem da Liga 600 não requer pré-aquecimento.

No entanto, se a temperatura do metal base estiver abaixo de 15 graus, é recomendado pré-aquecer uma área de 250-300 mm em ambos os lados da solda a uma temperatura de 15 a 20 graus. O pré-aquecimento reduz o risco de porosidade devido à condensação de umidade.

Para evitar consequências adversas, como crescimento de grãos e precipitação de carbonetos, a temperatura entre passes não deve exceder 100 graus.

O resfriamento rápido deve ser evitado com cuidado, pois pode causar porosidade. A limpeza completa da área de soldagem antes da soldagem é crucial.

Dado o limitado fluxo de fusão das ligas de níquel, recomenda-se um chanfro acentuado na área da junta.

As ligas de níquel tipo 600 possuem uma poça de fusão relativamente rasa, o que pode resultar em penetração insuficiente. Corrente de soldagem moderada e uma velocidade de soldagem relativamente rápida produzirão resultados de soldagem ideais.

Considerando o alto coeficiente de expansão linear e a suscetibilidade ao trincamento a quente das ligas de níquel Tipo 600, o controle preciso do aporte de calor durante a soldagem é essencial.

R: O Inconel 625 Classe 1 tem uma temperatura nominal de operação contínua de até 1100 graus F (593 graus). O Inconel 625 Classe 2 tem uma temperatura operacional nominal de até aproximadamente 1800 graus F (982 graus), onde a resistência à fluência e à oxidação são considerações primárias. Acima de 1200 graus F (649 graus), a resistência do Inconel 625 diminui, mas seu revestimento de óxido de cromo evita a oxidação. Para aplicações-de suporte de carga acima de 1.500 graus F (815 graus), a norma ASTM B167 é recomendada, pois oferece resistência superior à oxidação cíclica devido ao seu conteúdo de alumínio.

R: A densidade da liga Tipo 625 é de 8,44 g/cm³, um pouco mais pesada que outras ligas, como cobre ou ligas de alumínio, mas mais leve que aços inoxidáveis ​​especiais ou ligas de titânio.

R: Como o Hastelloy C-276 contém 16% de molibdênio, enquanto o Inconel 625 contém 9%, ele apresenta resistência superior a ácidos redutores (H₂SO₄, HCl). O Inconel 625 também apresenta maior resistência mecânica (resistência à tração de 120 ksi em comparação com 100 ksi do C-276) e, devido ao seu teor de nióbio, melhor resistência à corrosão por cloretos em altas temperaturas. O C-276 é adequado para ambientes ácidos altamente corrosivos, especialmente para aplicações que exigem apenas resistência à corrosão. O Inconel 625 é adequado para aplicações que exigem resistência à corrosão e alta resistência, especialmente em gases ácidos, ambientes submarinos e químicos de alta pressão.

R: Os engenheiros muitas vezes enfrentam o desafio de escolher entre o Inconel 625 e o Inconel 718 ao procurar materiais de alto-desempenho.

A liga 625 contém altos níveis de níquel, cromo e molibdênio, conferindo-lhe não apenas alta resistência em altas temperaturas, mas também resistência à corrosão, oxidação e carburação. Uma de suas propriedades mais notáveis ​​é a capacidade de prevenir fissuras por corrosão sob tensão, corrosão por pites e corrosão em frestas, mesmo em ambientes de íons cloreto.

A liga 718 é uma versão-endurecida da liga 625. O envelhecimento (ou endurecimento por precipitação) produz precipitados dentro da estrutura molecular do metal, fixando efetivamente os grãos do metal no lugar. Portanto, a resistência do material normalmente aumenta significativamente. Por exemplo, o Inconel 718 apresenta uma resistência extremamente elevada, com um limite de escoamento aproximadamente duas vezes maior do que o 625.