Folhas e placas Inconel 600 e 718 – um guia de comparação completo
Ambas as placas Inconel 600 e Inconel 718 são placas de superliga de níquel-cromo, mas devido a diferenças fundamentais em seus mecanismos de reforço, suas aplicações primárias diferem. As placas de liga Inconel 718 são adequadas para aplicações que exigem alta resistência mecânica (especialmente resistência à fluência e à fadiga) sob alta tensão, enquanto as placas de Inconel 600 são mais adequadas para aplicações de alta-temperatura que exigem resistência à oxidação e carburação, mas com requisitos de resistência mais baixos.
O Inconel 600 enferrujará?
A composição química limitante da liga Inconel 600 é mostrada na Tabela 1. Seu alto teor de níquel permite resistir à corrosão de uma ampla gama de compostos orgânicos e inorgânicos, e é virtualmente livre de fissuração por corrosão sob tensão por cloreto.
Comparação de composição química: placa Inconel 600 vs. placa Inconel 718
| Elemento | Placa Inconel 600 (UNS N06600) | Placa Inconel 718 (UNS N07718) |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Maior ou igual a 72,0% | 50.0 - 55.0 % |
| Cromo (Cr) | 14.0 - 17.0 % | 17.0 - 21.0 % |
| Ferro (Fe) | 6.0 - 10.0 % | Equilíbrio (~18%) |
| Nióbio (Nb) + Tântalo (Ta) | – | 4.75 - 5.50 % |
| Molibdênio (Mo) | – | 2.80 - 3.30 % |
| Titânio (Ti) | – | 0.65 - 1.15 % |
| Alumínio (Al) | – | 0.20 - 0.80 % |
| Cobalto (Co) | – | Menor ou igual a 1,00% |
| Cobre (Cu) | Menor ou igual a 0,50% | Menor ou igual a 0,30% |
| Manganês (Mn) | Menor ou igual a 1,00% | Menor ou igual a 0,35% |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 0,50% | Menor ou igual a 0,35% |
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,15% | Menor ou igual a 0,08% |
| Fósforo (P) | Menor ou igual a 0,015% | Menor ou igual a 0,015% |
| Enxofre (S) | Menor ou igual a 0,015% | Menor ou igual a 0,015% |
| Boro (B) | – | Menor ou igual a 0,006% |
Comparação de propriedades físicas: Placa Inconel 600 vs. Placa Inconel 718
| Propriedade | Placa Inconel 600 (Recozida) | Placa Inconel 718 (solução recozida e envelhecida) |
|---|---|---|
| Densidade | 8,47 g/cm³ (0,306 lb/pol³) | 8,19 g/cm³ (0,296 lb/pol³) |
| Faixa de fusão | 1354 - 1413 grau (2469 - 2575 grau F) | 1260 - 1336 grau (2300 - 2440 grau F) |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-100 graus) | 13.3 × 10⁻⁶ /K | 13.0 × 10⁻⁶ /K |
| Condutividade térmica (a 100 graus) | 14.9 W/(m·K) | 11.4 W/(m·K) |
| Capacidade de calor específica (20 graus) | 444 J/(kg·K) | 435 J/(kg·K) |
| Resistividade Elétrica | 1.03 μΩ·m | 1.25 μΩ·m |
| Módulo de Elasticidade (Módulo de Young) | 214 GPa (31,0 × 10⁶ psi) | 200 GPa (29,0 × 10⁶ psi) |
| Permeabilidade Magnética (Recozido/Envelhecido) | Essencialmente não-magnético (~1,01) | Ligeiramente magnético após envelhecimento (devido à fase '') |
| Razão de Poisson | 0.29 | 0.30 |
Propriedades mecânicas e resistência das placas Inconel 600 e Inconel 718
A principal diferença funcional está na força. A placa Inconel 718 é uma liga de endurecimento por precipitação-que, após um tratamento térmico específico de envelhecimento em duas-etapas, atinge resistência ao escoamento e resistência à tração extremamente altas. A placa Inconel 600 é uma liga de solução sólida, reforçada principalmente por trabalho a frio, exibindo boa resistência em altas temperaturas, mas sua capacidade de carga-é inferior à da placa Inconel 718.
Resistência à corrosão e resistência à temperatura das placas Inconel 600 e Inconel 718
Ambas as ligas possuem excelente resistência a altas-temperaturas e corrosão.
A placa Inconel 600 apresenta excelente resistência à oxidação e à carburação, tornando-a adequada para aplicações onde essas propriedades são considerações primárias em temperaturas extremamente altas (até 1175 graus). Devido ao seu alto teor de níquel, também oferece boa resistência à corrosão sob tensão por cloretos.
A chapa Inconel 718 oferece boa resistência geral à corrosão, mas sua principal característica de desempenho é manter a resistência mecânica sob condições de alto estresse e alta temperatura (até 700 graus).
Soldabilidade e propriedades de usinagem das chapas Inconel 600 e Inconel 718
A chapa Inconel 718 apresenta excelente soldabilidade, especialmente sua resistência superior a trincas pós{1}}soldagem, tornando-a ideal para peças usinadas complexas na indústria aeroespacial e outras aplicações críticas.
A chapa Inconel 600 também oferece soldabilidade moderada e é facilmente usinada em uma variedade de componentes.
Aplicações típicas de chapas Inconel 600 e Inconel 718 (chapas metálicas)
A escolha entre os dois depende dos principais desafios da aplicação:
As aplicações da chapa Inconel 600 incluem componentes de fornos (muflas, caldeiras de destilação, etc.), equipamentos de processamento químico e trocadores de calor, onde a resistência à oxidação em altas-temperaturas é crucial.
As aplicações da placa Inconel 718 incluem ambientes de alto-estresse e alta{2}}carga, como aeronaves e componentes de motores de turbinas a gás{3}}terrestres (invólucros, anéis, peças de chapa metálica), foguetes-de combustível líquido e ferramentas de alto-stress para campos petrolíferos.
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