Recozimento da solução: Aquecendo a liga em 1.000 a 1.200 graus para dissolver elementos de liga uniformemente e depois resfriamento rápido (extinção) para trancá -los em uma solução sólida supersaturada.
Envelhecimento (endurecimento da precipitação): Reaquecer a uma temperatura mais baixa (650-900 graus) para acionar a formação de precipitados intermetálicos finos e uniformemente distribuídos (por exemplo, '-ni₃ (Al, Ti) ou "-ni₃nb). Esses precipitam o movimento de deslocamento em bloco, aumentando significativamente a força.
2. As super -alojas de níquel são magnéticas?
O níquel em si é ferromagnético (atraído por ímãs) à temperatura ambiente, mas a adição de outros elementos nas super -operadores modifica esse comportamento.
Os elementos comuns de cromo, molibdênio e nióbio common commomagme o ferromagnetismo, interrompendo o alinhamento dos domínios magnéticos de níquel.
Muitas super-alojas de níquel (por exemplo, Inconel 718, Hastelloy C-276 e Waspaloy) são projetadas para serem austeníticas, uma estrutura cristalina (cúbica centrada na face, FCC) que é inerentemente não magnética.
Exceptions exist: Some nickel superalloys with higher iron content or specific heat treatments may exhibit weak magnetism, but this is rare. For example, certain grades with >O ferro a 10% pode mostrar um leve ferromagnetismo, mas é insignificante em comparação com metais ferromagnéticos como ferro ou aço carbono.
3. Quais são os diferentes graus de super-alojas à base de níquel?
Força aeroespacial e de alta temperatura
Inconel 718: A super -alojada de níquel mais utilizada, contendo ~ 53% de Ni, 19% Cr, 5% NB e 3% de Mo. fortalecido por "(Ni₃nb) precipitam, oferece alta resistência de até 650 graus (1.200 graus F) e excelente soldabilidade. Utilizada em disções de turbina, componentes de motores de rochas, preenchimentos aeróbicos.
Waspaloy: Contém ~ 58% de Ni, 19% Cr, 13% Co e 4% de Mo. fortalecido por '(Ni₃ (Al, Ti)) precipitam, resiste a rastejar a 815 graus (1.500 graus F) e é usado em pás de turbina a gás e câmaras de combustão.
René 41: Uma liga contendo cobalto (~ 55% Ni, 19% CR, 11% de CO) com alta resistência a oxidação. Utilizado em pós-combustível do motor a jato e prendedores de alta temperatura.
Inconel 625: ~ 61% Ni, 21,5% CR, 9% meses e 3,6% NB. Conhecido por resistência à corrosão e força até 980 graus (1.800 graus F); usado em sistemas de escape de turbinas e processamento químico.
Resistência à corrosão
Hastelloy C-276: ~ 57% Ni, 16% CR, 16% MO e 5% Fe. Resiste à extrema corrosão em ácidos (sulfúrico, cloridrico), cloro e água do mar. Utilizado em reatores químicos, equipamentos de controle de poluição e ferramentas de petróleo offshore.
Inconel 600: ~ 76% Ni, 16% CR e 8% Fe. Oferece resistência a oxidação no ar de alta temperatura e é usado em núcleos de reator nuclear, trocadores de calor e peças do forno.
Alloy 20 (níquel 200/201): ~ 99% Ni (com impurezas mínimas em 201). Altamente resistente a soluções cáusticas (por exemplo, hidróxido de sódio) e usado em tanques de armazenamento químico e equipamento de eletroplatação.
Resistência à fluência a temperaturas ultra-altas
Inconel 738LC: ~ 61% Ni, 16% CR, 8,5% CO e 3,4% Al. Projetado para lâminas de turbinas a gás, com resistência à fluência de até 900 graus (1.650 graus F).
CMSX-4: Uma super-alojada de cristal único (~ 61% Ni, 10% Cr, 9% CO) usada em lâminas de turbinas. Sua estrutura de cristal único elimina os limites dos grãos, reduzindo a fluência e melhorando o desempenho de alta temperatura acima de 1.000 graus (1.830 graus F).
Notas soldáveis e versáteis
Inconel 825: ~ 42% Ni, 21,5% CR, 30% Fe e 2,2% Cu. Balance a resistência à corrosão (ao ácido sulfúrico, água do mar) e soldabilidade. Usado em tubos de poço de óleo e trocadores de calor.
MONEL 400: Uma liga de níquel-cobre (~ 67% Ni, 30% de Cu) com excelente resistência à água do mar e ácido hidrofluórico. Embora nem sempre seja classificado como uma "super-alojamento" em termos rigorosos, é frequentemente agrupado com eles para resistência à corrosão de alto desempenho.
