Perguntas frequentes sobre Nimonic 75

Chapas/placas e componentes fabricados em turbinas a gás, fornos industriais e equipamentos de tratamento-térmico onde a resistência à oxidação e a conformabilidade são prioridades.

Sim, quando recozido, é soldável com metais de adição à base de níquel-adequados e procedimentos qualificados. O recozimento pós{2}}soldagem pode ser recomendado para algumas aplicações.

As faixas de serviço são normalmente de aproximadamente 600–700 graus para serviço contínuo; breves excursões mais altas são possíveis dependendo da carga e do ambiente.

Nimonic 75 é principalmente uma solução-fortalecida e frequentemente fortalecida por trabalho a frio; não é uma liga endurecível-por envelhecimento da mesma forma que algumas outras classes Nimonic.

equilíbrio de Ni; Cr 18–21%; Ti 0,2–0,6%; C 0,08–0,15%; Fe Menor ou igual a 5%; Si, Mn Menor ou igual a 1% cada; Cu Menor ou igual a 0,5%. Confirme com a MTC.

Não, 80A geralmente fornece maior fluência/resistência em temperaturas elevadas; 75 favorece a conformabilidade e a resistência à oxidação. Escolha com base na vida mecânica/cíclica necessária.

Indique a designação UNS/EN, forma do produto, condição do tratamento térmico, propriedades mecânicas exigidas, nível MTC e qualquer requisito de END.

8,37 g/cm³ (≈ 8370 kg/m³). Útil para conversões de peso e custo.

Sim, - em condição recozida, ele se forma bem, mas funciona-endurece rapidamente; planeje recozimento intermediário para conformação pesada.

Em relação às superligas de alta-resistência e endurecíveis pelo envelhecimento-, o Nimonic 75 é econômico-para peças moldadas/chapas sensíveis à oxidação-; no entanto, é uma liga especial de níquel, portanto o custo por kg permanece significativamente mais alto que o dos aços. Os preços de mercado variam amplamente por região e certificação.

Nossa empresa é especializada na exportação de ligas à base de níquel-de alto desempenho e materiais metálicos especiais, oferecendo uma linha de produtos que abrange diversas aplicações industriais, como cenários de alta-temperatura, resistência-à corrosão e alta-resistência. Nossos principais produtos incluem superligas à base de-níquel, como Hastelloy, Inconel e Incoloy, bem como aços inoxidáveis ​​superausteníticos, aços duplex, ligas Monel, ligas à base de cobalto-e séries de ligas de precisão. Esses materiais oferecem desempenho excepcional sob condições extremas,-como altas temperaturas, forte corrosão e alta pressão-e são amplamente usados ​​em engenharia aeroespacial, de energia e química, engenharia naval e fabricação de equipamentos-de alta tecnologia. Fornecemos aos clientes globais soluções de materiais confiáveis ​​e suporte técnico.

Nossa fábrica está equipada com um sistema avançado de produção e equipamentos de teste, permitindo recursos completos de-processo de fabricação, desde fundição e trabalho a quente até acabamento de precisão. No centro da produção, utilizamos fornos de fusão por indução a vácuo (VIM) e refusão por eletroescória (ESR) para garantir alta pureza e composição uniforme dos materiais de liga. Também empregamos prensas de forjamento multi{3}}direcionais, laminadores de precisão e linhas de recozimento contínuo para obter formação precisa de placas, tubos, barras e fios. A garantia de qualidade depende de equipamentos de teste, como espectrômetros de{5}leitura direta, microscópios eletrônicos de varredura (SEM), máquinas de testes mecânicos de alta-temperatura e câmaras de teste de corrosão, que monitoram rigorosamente a estrutura composicional, as propriedades mecânicas e a resistência à corrosão. Aderindo aos padrões internacionais, como ISO, ASTM e ASME, nossa fábrica implementa um sistema inteligente de gerenciamento e controle em todo o processo de produção, entregando produtos de liga premium rastreáveis ​​e de alto-desempenho aos nossos clientes.