A liga de titânio grau 5, amplamente conhecida como Ti‑6Al‑4V, é famosa por sua alta resistência, baixa densidade e excelente resistência à corrosão. Ao avaliar se a resistência à corrosão se deteriora em zonas soldadas, a resposta geralmente é não.-O grau 5 adequadamente soldado mantém excelente resistência à corrosão, quase idêntica ao metal base. Contudo, procedimentos de soldagem inadequados podem criar condições que reduzem o desempenho da corrosão local.
Em ambientes normais, como atmosfera, água doce, água do mar e muitos meios químicos, o titânio depende de uma película de óxido estável, densa e autocurativa na superfície para proteção.Durante a soldagem, desde que a poça de fusão e a zona de alta temperatura estejam adequadamente protegidas da contaminação por oxigênio, nitrogênio e hidrogênio, a camada de óxido pode se formar novamente após o resfriamento. Neste caso, a solda, a zona afetada pelo calor (ZTA) e o metal base apresentam resistência à corrosão semelhante.
O principal risco para a resistência à corrosão durante a soldagem é a contaminação intersticial.Se o titânio fundido for exposto ao ar durante o resfriamento, ele absorverá oxigênio, nitrogênio ou hidrogênio, formando camadas superficiais duras e quebradiças. Estas camadas contaminadas podem causar corrosão galvânica localizada ou pites, tornando a área de solda mais suscetível à corrosão. Esta não é uma fraqueza inerente às soldas de Grau 5, mas um resultado de uma blindagem ou operação defeituosa.
Mudanças na microestrutura da solda também influenciam o comportamento.As soldas de grau 5 normalmente mostram uma estrutura martensítica transformada devido ao rápido resfriamento. Embora a microestrutura seja diferente do metal base, isso não reduz significativamente a resistência geral à corrosão. Na maioria dos ambientes neutros ou oxidantes, a solda e o metal base permanecem passivos juntos e não formam células de corrosão ativas.
Em ambientes altamente exigentes, como águas profundas, condições ácidas ou ricas em cloreto, o Grau 5 devidamente soldado ainda apresenta desempenho confiável.A corrosão por pite e a corrosão em frestas, preocupações comuns para componentes de titânio, raramente ocorrem preferencialmente em soldas qualificadas. A limpeza pós-soldagem para remover óxidos, manchas ou contaminantes garante ainda mais estabilidade consistente da superfície.
Comparativamente, muitos metais como o aço inoxidável apresentam sensibilização significativa e redução da resistência à corrosão após a soldagem, especialmente a corrosão intergranular.O titânio grau 5 não sofre tal sensibilização. Sua resistência à corrosão na junta soldada permanece estável e durável quando as melhores práticas são seguidas.
Em resumo, as soldas de liga de titânio Grau 5 não perdem inerentemente a resistência à corrosão.A deterioração surge apenas de práticas inadequadas de soldagem, blindagem insuficiente ou contaminação. Com proteção adequada contra gás inerte, operação limpa e resfriamento adequado, a zona de solda preserva a excelente resistência natural à corrosão da liga, tornando-a segura para aplicações críticas em estruturas aeroespaciais, marítimas, químicas e offshore.
