1. Composição química
2. Propriedades mecânicas
Inconel 718: exibe alta resistência à tração (~ 1.300 a 1.600 MPa na condição de envelhecimento) devido ao fortalecimento da fase induzido por NB. Retra força de até ~ 650 graus (1.200 graus F).
Inconel 925: possui resistência à tração moderada (~ 1.100-1.300 MPa na condição envelhecida), fortalecida principalmente pelas fases ′ induzidas por Ti/Al. Ele tem desempenho de maneira confiável até ~ 550 graus (1.020 graus F).
Inconel 718: Resistência superior à fluência a temperaturas elevadas (até 650 graus) devido à fase estável ″, tornando-a adequada para aplicações de alto estresse a longo prazo, como componentes da turbina.
Inconel 925: menor resistência à fluência em comparação com 718, limitando seu uso em ambientes de alta estresse extremamente alta.
Inconel 718: Excelente tenacidade de baixa temperatura, mantendo a ductilidade, mesmo em temperaturas criogênicas (por exemplo, -270 graus), o que é fundamental para aplicações como armazenamento criogênico.
Inconel 925: Boa resistência à temperatura ambiente, mas menos eficaz em temperaturas extremas baixas em comparação com 718.
Inconel 718: Altamente soldável usando técnicas padrão (por exemplo, TIG, MIG) sem problemas significativos de rachaduras, graças ao seu conteúdo de NB que suprime rachaduras a quente.
Inconel 925: Soldível, mas requer um tratamento térmico mais cuidadoso após a liquidação para evitar a fragilização, pois seu fortalecimento 'é sensível aos ciclos térmicos.
3. Resistência à corrosão
Resistente à corrosão, oxidação e picada geral em ambientes leves a moderados (por exemplo, ar, água e alguns ácidos).
Menos eficazes em ambientes agressivos de cloreto ou sulfeto, pois é propenso a trincas de corrosão por estresse de cloreto (SCC) em comparação com 925.
Resistência superior ao SCC induzido por cloreto, corrosão de sulfeto e ácidos (por exemplo, ácido clorídrico) devido ao maior teor de MO e ao equilíbrio otimizado de Cr/M.
Excelos em ambientes de processamento marítimo, petrolífero e químico, onde a exposição a eletrólitos severos é comum.
4. Aplicações
Aeroespacial e aviação: discos de turbina, lâminas, eixos e carcaças em motores a jato (devido à força de alta temperatura e resistência à fluência).
Criogênica: tanques de armazenamento de baixa temperatura, sistemas de propulsão de foguetes e equipamentos de GNL (graças a excelente tenacidade de baixa temperatura).
Engenharia nuclear: componentes em reatores nucleares, onde são necessárias resistência à radiação e alta resistência.
Indústria de petróleo e gás: ferramentas de fundo de poço, equipamentos de cabeça de poço e oleodutos (resistentes ao estresse por sulfeto e corrosão da salmoura).
Engenharia marinha: sistemas de manuseio de água do mar, eixos de hélice e plataformas offshore (resiste à corrosão e biofolação da água do mar).
Processamento químico: reatores, bombas e válvulas manipulando ácidos, cloretos e outros produtos químicos corrosivos.
5. Custo
O Inconel 718 é geralmente mais caro que o Inconel 925. Isso se deve ao seu maior teor de níquel e à inclusão de nióbio, um elemento de liga relativamente dispendioso.
O menor teor de níquel e a ausência de nióbio do Inconel 925 o tornam uma escolha mais econômica para aplicações em que a força extrema de alta temperatura não é crítica.
