1. Composição química
Níquel (~ 32-38%): fornece resistência e estabilidade de corrosão básica.
Ferro (~ 31-41%): reduz o custo, mantendo a força.
Chromium (~ 19–21%): aumenta a oxidação e a resistência geral à corrosão.
Molibdênio (~ 2–3%): aumenta a resistência à corrosão de picada e fenda.
Cobre (~ 3-4%): melhora a resistência ao ácido sulfúrico e os ambientes de redução.
Nióbio (~ 0,8-1,2%): estabiliza -se contra a precipitação de carboneto, impedindo a corrosão intergranular.
Níquel (~ 57% min): elemento dominante, proporcionando estabilidade química excepcional.
Cromo (~ 14-16%): aumenta a resistência à oxidação.
Molibdênio (~ 15–17%): crítico para resistir a pitting, corrosão de fendas e ataque por halogenetos (por exemplo, cloreto, fluoreto).
Tungstênio (~ 3-4%): melhora a resistência à corrosão localizada e à força de alta temperatura.
Ferro (~ 4-7%): pequena adição para trabalhabilidade.
Traços elementos (por exemplo, cobalto<2.5%): Minimized to avoid sensitivity to certain chemicals.
2. Resistência à corrosão
Especializado emServiço de ácido sulfúrico: Excels no manuseio de ácido sulfúrico diluído a concentrado (concentração de 5 a 90%) a temperaturas moderadas (até ~ 100 graus /212 graus F), bem como ácidos mistos contendo ácido sulfúrico (por exemplo, em processamento químico ou produção de fertilizantes).
Boa resistência acorrosão de pitada e fendaEm ambientes contendo cloreto, mas é menos eficaz que a Hastelloy em soluções de cloreto altamente concentradas (por exemplo, água do mar ou salmoura).
Vulnerável a corrosão grave emagentes oxidantes fortes(por exemplo, ácido nítrico) ou ambientes ricos em halogeneto de alta temperatura.
Resistência à corrosão de amplo espectro: Supera a liga 20 em mídia agressiva, incluindo:Ambientes ricos em halogeneto: Resiste à corrosão e fenda nas soluções de água do mar, salmoura e cloreto/fluoreto (críticas para aplicações marinhas, dessalinatórias ou petróleo e gás).
Agentes fortes oxidantes e redutores: Suporta ácido nítrico, hipocloritos e até ácidos mistos (por exemplo, sulfúrico + nítrico) que atacariam a liga 20.
Corrosão de alta temperatura: Mantém a resistência na oxidação ou redução de atmosferas de até 1.000 graus (1.832 graus F), tornando-o adequado para aplicações de alto calor, como incineradores ou reatores químicos.
3. Propriedades mecânicas
Resistência à tração moderada (~ 550-690 MPa) e resistência ao escoamento (~ 240-310 MPa) à temperatura ambiente.
Boa ductilidade e resistência, com retenção de força razoável até ~ 400 graus (752 graus F). Não foi projetado para o desempenho mecânico extremo de alta temperatura.
Maior resistência à tração (por exemplo, Hastelloy C276: ~ 745 MPa) e resistência superior à fluência (capacidade de resistir à deformação sob alto estresse sustentado) a temperaturas elevadas.
Mantém a integridade mecânica a temperaturas muito mais altas (até 1.000 graus) em comparação com a liga 20, tornando-a ideal para processos industriais de alta calor.
4. Soldabilidade
Soldível usando processos padrão (GTAW/TIG, GMAW/MIG), mas requer limpeza cuidadosa para evitar contaminação (por exemplo, enxofre, chumbo) que pode causar rachaduras a quente.
Recomenda-se metais de enchimento como Ernicrfe-10 ou ErnicrComo-1 para corresponder à resistência à corrosão.
O tratamento térmico pós-solda (PWHT) é frequentemente desnecessário, mas pode ser usado para reduzir as tensões residuais.
A soldagem requer controle rigoroso para prevenir a oxidação e manter a resistência à corrosão, especialmente em graus com alto molibdênio (por exemplo, C276).
O GTAW é preferido, com metais de enchimento como Ernicrmo-4 (para C276) para preservar elementos de liga.
O PWHT geralmente não é necessário devido à resistência à corrosão intergranular, mas o recozimento pode ser usado para alívio do estresse em seções espessas.
5. Aplicações
Processamento químico: equipamento para produção, armazenamento e transporte de ácido sulfúrico.
Indústrias alimentares e farmacêuticas: tanques e tubulações para limpeza ou processamento baseado em ácido.
Produção de fertilizantes: reatores lidando com sulfato de amônio e outros compostos corrosivos.
Aplicações de água do mar e marítima: válvulas, bombas e trocadores de calor resistentes ao pitting induzido por cloreto.
Petroquímico e refino: equipamento para processamento de gás azedo (H₂S) e reatores de alta temperatura/alta pressão.
Incineração de resíduos: componentes expostos a gases ácidos de combustão e altas temperaturas.
Geração aeroespacial e de energia: Peças em turbinas a gás e reatores nucleares que requerem corrosão extrema e resistência ao calor.
