1. Composição química
Contrastes notáveis: Incoloy 800 possui níquel mais alto e cromo inferior que 840, enquanto 840 apresenta significativamente mais cromo (± 30%) e adicionou silício (1,5-2,5%), o que aumenta sua resistência a oxidação em temperaturas extremas.
2. Desempenho de alta temperatura
Incoloy 800: Se destaca em força e resistência de alta temperatura à carburização, nitridação e oxidação de até aproximadamente 1.000 graus (1.832 graus F). Seu teor de níquel e alumínio/titânio promove a estabilidade em ambientes de temperatura elevada, tornando-o adequado para aplicações como componentes do forno, trocadores de calor e reatores petroquímicos.
Incoloy 840: Projetado para resistência superior a oxidação em temperaturas ainda mais altas, geralmente excedindo 1.100 graus (2.012 graus F), devido ao seu alto teor de cromo e silício. O silício forma uma camada densa e protetora de sílica, enquanto o cromo aumenta a resistência ao escala e à corrosão quente. Isso o torna ideal para aplicações de calor extremas, como fornos industriais, fornos e equipamentos de processamento térmico.
3. Resistência à corrosão
Incoloy 800: Oferece boa resistência à corrosão geral, corrosão aquosa (por exemplo, vapor e água) e rachaduras por corrosão por estresse (SCC) em ambientes de cloreto. Seu conteúdo de níquel fornece estabilidade na redução de atmosferas.
Incoloy 840: Principalmente otimizado paraambientes oxidantes(por exemplo, ar de alta temperatura, gases de combustão) devido ao seu alto cromo e silício. Embora resista bem a oxidação e sulfidação, é menos adequado para ambientes agressivos aquosos ou ricos em cloreto em comparação com 800, pois seu menor teor de níquel reduz a resistência ao CEC em tais condições.
4. Propriedades mecânicas
Incoloy 800: O maior teor de níquel contribui para uma melhor ductilidade e resistência, tanto em temperaturas ambientais quanto elevadas. Possui uma resistência à tração de ~ 550-690 MPa e resistência ao escoamento de ~ 205-310 MPa (recozido), com boa resistência à fluência de 650 a 850 graus.
Incoloy 840: Exibe resistência à tração moderada (~ 500–650 MPa) e resistência ao escoamento (~ 200–300 MPa), mas prioriza a estabilidade de alta temperatura sobre a força final. Sua microestrutura (austenítica) permanece estável sob exposição ao calor prolongada, minimizando a fluência e a fadiga térmica.
5. Aplicações
Incoloy 800: Amplamente utilizado no processamento químico, geração de energia (tubos de caldeira, trocadores de calor) e indústrias de petróleo e gás, onde a resistência à corrosão de alta temperatura e ao estresse mecânico é crítico. Também é usado em reatores nucleares para seu baixo teor de cobalto (redução da ativação da radiação).
Incoloy 840: Preferido em ambientes industriais de alta calor, incluindo revestimentos de forno, tubos radiantes, cestas de recozimento e sistemas de escape, onde é necessária resistência extrema a oxidação de 1.000 a 1.200 graus. É menos comum em ambientes aquosos ou ricos em cloreto.
6. Soldabilidade e fabricação
Ambas as ligas são austeníticas e geralmente soldáveis usando processos como TIG (GTAW) ou MIG (GMAW), mas o Incoloy 800 pode exigir um controle mais cuidadoso da entrada de calor para evitar a sensibilização (devido ao seu teor de titânio/alumínio). O mais alto silício do Incoloy 840 pode aumentar a fluidez durante a soldagem, exigindo ajustes para encher a seleção de metais (por exemplo, combinando níveis de cromo e silício).
