Informações detalhadas sobre a liga INCONEL 601
Informações detalhadas sobre a liga Inconel 601
Inconel 601 (Liga 601, UNS N06601) é uma liga de-níquel-cromo de alto desempenho conhecida por sua excelente-resistência à oxidação em altas temperaturas, boa resistência mecânica e características de processamento superiores. Contendo níquel, cromo e alumínio, ele apresenta boa estabilidade em altas-temperaturas e é amplamente utilizado em componentes de fornos, aeroespacial, processamento químico e aplicações de geração de energia. Ele pode suportar temperaturas de até 2.000 graus F (1.093 graus) e tem boa resistência à carburação.
Quais são os usos do Inconel 601?
As propriedades da liga INCONEL 601 a tornam amplamente utilizada em tratamento térmico, processamento químico, controle de poluição, indústria aeroespacial e geração de energia.. 601 a liga é um material estrutural comum para vários equipamentos de tratamento térmico.
A liga INCONEL 601 é uma liga à base de-níquel contendo uma alta porcentagem de cromo (aproximadamente 25%) e alumínio adicionado, projetada especificamente para resistir a ambientes oxidantes de alta-temperatura encontrados durante processos de tratamento térmico de metais e materiais. É um dos materiais mais comumente usados para tubos de proteção de termopares e lanças de oxigênio nas indústrias de fabricação de metal e vidro.
Composição Química da Liga Inconel 601
| Elemento | Símbolo | Faixa de conteúdo |
|---|---|---|
| Níquel | Não | 58.00 – 63.00 % |
| Cromo | Cr | 21.00 – 25.00 % |
| Alumínio | Al | 1.00 – 1.70 % |
| Cobre | Cu | 1,00% no máximo |
| Manganês | Mn | 1,00% no máximo |
| Silício | Si | 0,50% no máximo |
| Carbono | C | 0,10% no máximo |
| Enxofre | S | 0,01% no máximo |
| Ferro | Fé | Equilíbrio |
Principais propriedades da liga INCONEL 601
(em condição recozida)
| Resistência à tracção: | 80.00–110.00 |
| Força de rendimento: | 25.00–55.00 |
| Alongamento: | 65.00–35.00% |
| Dureza: | 70.00–95.00 |
PROPRIEDADES FÍSICAS MECÂNICAS DA LIGA 601
| Propriedade | 21 graus | 538 graus | 649 graus | 760 graus | 871 graus | 982 graus | 1093 graus |
| Resistência à tração final/kMPa | 689.5 | 620.5 | 413.7 | 234.4 | 124.1 | - | - |
| 0,2% de resistência ao rendimento/MPa | 372.3 | 331 | 282.7 | 179.2 | 103.4 | - | - |
| Fluência mínima 0,0001% por hora, MPa | - | - | - | 28.3 | 13.8 | 5.2 | 3 |
| Resistência à ruptura de 10.000 horas, MPa | - | - | - | 42.7 | 17.9 | 8.3 | 4.3 |
| Coeficiente de Expansão Térmica µm/m⁰C | - | 15.3 | 16 | 16.6 | 17.1 | 17.6 | 18.3 |
| Condutividade térmica /kcal/(hr.m. grau) | 9.7 | 17.3 | 18.9 | 20.4 | 22 | 23.5 | 25.1 |
| Módulo de Elasticidade/ 105MPa | 2.06 | 1.75 | 1.66 | 1.55 | 1.42 | 1.27 | 1.12 |
Características de desempenho do Inconel 601:
Resistência-a altas temperaturas: mantém alta resistência mecânica em temperaturas elevadas.
Resistência à oxidação: Excelente, especialmente em atmosferas oxidantes, até aproximadamente 2.000 graus F (1.093 graus).
Resistência à corrosão: Boa resistência à corrosão aquosa e à carburação.
Ciclagem térmica: Resiste à fragmentação durante ciclos repetidos de aquecimento e resfriamento.
Usinabilidade: Facilmente formado, usinado e soldado usando processos padrão.
Aplicações comuns do Inconel 601:
Aeroespacial: Componentes de turbinas a gás (câmaras de combustão, vedações).
Tratamento térmico: Cestos de forno, bandejas, tubos radiantes, acessórios de tratamento térmico.
Indústria química: Isolamento reformador de amônia, colunas de remoção de água ácida.
Automotivo: Sistemas de exaustão (turbocompressores, reatores térmicos).
Geração de energia: Suportes de superaquecedores, sistemas de remoção de cinzas.
Indústria de vidro/metal: Tubos de proteção de termopares, tubos de injeção de oxigênio.
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