Comparação de tiras de liga Inconel 625 e Inconel 718
Devido ao seu alto teor de cromo e molibdênio, a tira de aço Inconel 625 apresenta excelente resistência à corrosão, tornando-a adequada para ambientes químicos e marinhos altamente corrosivos. Em contraste, a tira de aço Inconel 718, por meio do endurecimento por precipitação e de um maior teor de nióbio, oferece resistência e tenacidade superiores-a altas temperaturas, tornando-a ideal para aplicações aeroespaciais e de turbinas a gás. A escolha da tira de aço depende de suas prioridades em relação à resistência à corrosão (625) e resistência a altas-temperaturas (718).
Qual é o ponto de fusão do Inconel 718?
O ponto de fusão do Inconel 718 está em uma faixa, e não em uma única temperatura, entre 1.260 e 1.336 graus (2.300 a 2.437 graus F). O solidus (o ponto em que a fusão começa) é 1.260 graus (2.300 graus F), e o liquidus (o ponto em que ocorre a fusão completa) é 1.336 graus (2.437 graus F).
Faixa de fusão: 1260-1336 graus (2300-2437 graus F)
Solidus: 1260 graus (2300 graus F)
Liquidus: 1336 graus (2437 graus F)
Comparação de tiras de liga Inconel 625 e Inconel 718
Embora as tiras de liga Inconel 625 e Inconel 718 sejam muito semelhantes em propriedades e composição elementar, existem algumas diferenças sutis, tornando-as adequadas para diferentes aplicações.
Nesta seção, detalharemos as diferenças entre as tiras de liga Inconel 625 e Inconel 718 para ajudá-lo a entender como distinguir entre essas duas ligas.
Composição
A principal diferença entre as tiras de liga Inconel 625 e Inconel 718 reside na sua composição química. Ambas são ligas à base de níquel-, mas com diferentes teores de níquel.
O Inconel 625 é principalmente à base de níquel-, enquanto o Inconel 718 é principalmente à base de níquel e cobalto-. Como o Inconel 718 é à base de níquel e cobalto-, ele possui maior resistência e dureza em comparação ao Inconel 625. No entanto, o Inconel 625 contém níveis mais elevados de cromo e molibdênio, proporcionando maior resistência à corrosão.
Propriedades
As ligas Inconel 718 e Inconel 625 têm propriedades semelhantes. Assim como outras ligas-à base de níquel, tanto o Inconel 718 quanto o Inconel 625 são fortes, resistentes-à corrosão e fáceis de soldar.
As diferentes composições químicas destas duas ligas Inconel resultam em propriedades diferentes. Embora ambos sejam-resistentes ao calor, o Inconel 718 tem um ponto de fusão mais alto, variando de 1.321 graus a 1.393 graus. No entanto, a liga Inconel 625 possui maior teor de molibdênio e cromo, conferindo-lhe resistência superior à corrosão.
Pureza
Comparada ao Inconel 718, a liga Inconel 625 possui menor teor de ferro. Isto significa que a liga 625 tem um teor mais elevado de cromo, níquel e molibdênio do que a liga 718.
O níquel tem forte resistência à corrosão, enquanto o cromo é considerado um elemento chave para a resistência à corrosão. Portanto, a liga Inconel 625 tem melhor resistência à corrosão do que a liga Inconel 718.
Aplicações de tiras de liga Inconel 625
A liga Inconel 625 possui resistência à corrosão extremamente alta, tornando-a amplamente utilizada na indústria de petróleo e gás. Também é popular no campo aeroespacial.
Aplicações de tiras de liga Inconel 718
A liga Inconel 718 tem amplas aplicações na indústria aeroespacial. Possui excelente resistência ao calor, o que o torna ideal para projetos que exigem ambientes-de alta temperatura.
| Recurso | Inconel 783 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Expansão Térmica | Inferior (aproximadamente 20% inferior a 718) | Maior (13 μm/m· grau entre 20-100 graus) |
| Resistência à oxidação | Maior, especialmente em temperaturas elevadas | Bom, mas 783 é superior nesse quesito |
| Densidade | Inferior (7,81 g/cm³) | Maior (8,19 g/cm³) |
| Aplicação Primária | Motores de turbina a gás e outras aplicações-de alta temperatura | Amplo uso na indústria aeroespacial, turbinas e outras aplicações-de alta resistência |
| Força | Aprimorado pelo endurecimento por precipitação (nióbio e alumínio) | Alta resistência devido ao endurecimento por precipitação (nióbio, titânio, alumínio) |
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