Dec 23, 2025 Deixe um recado

Informações de comparação para chapas de liga Inconel 600 e 718

 
Informações de comparação para chapas de liga Inconel 600 e 718
Comparison information for Inconel 600 and 718 alloy sheets
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Informações de comparação para chapas de liga Inconel 600 e 718

As placas Inconel 600 oferecem excelente-resistência a altas temperaturas e resistência à oxidação, adequadas para uso geral (de temperaturas criogênicas a 2.000 graus F), enquanto as placas espessas Inconel 718 alcançam resistência significativamente maior (resistência à tração/resistência ao escoamento) por meio do endurecimento por precipitação, tornando-as ideais para componentes exigentes de turbinas aeroespaciais/a gás. No entanto, as placas de liga Inconel 600 apresentam melhor resistência à corrosão em certos ambientes úmidos e, embora as placas finas de Inconel 718 também ofereçam alta resistência, elas requerem tratamento térmico preciso.

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Por que o Inconel 718 é difícil de usinar?

O Inconel 718 é uma superliga à base de níquel-que apresenta excelente desempenho em altas temperaturas, sendo amplamente utilizada em indústrias como aeroespacial, construção naval e automotiva. No entanto, o Inconel 718 tem baixa condutividade térmica e uma alta taxa de endurecimento-, resultando em baixa usinabilidade e qualidade superficial inferior após a usinagem.

Inconel 718
 

A chapa Inconel 600 é um material de placa laminado a partir de uma liga de ferro de níquel-cromo{3}}de alto desempenho (Inconel 600), conhecida por sua excelente retenção de resistência em temperaturas de até aproximadamente 1.150 graus e resistência superior à oxidação e à corrosão sob tensão por cloreto. É usado especificamente na fabricação de revestimentos de equipamentos, componentes de trocadores de calor, estruturas de fornos e vasos de reação que exigem resistência a temperaturas extremamente altas e ambientes corrosivos. É um material básico crítico para aplicações exigentes nas indústrias química, de energia nuclear, de tratamento térmico e aeroespacial, oferecendo desempenho muito superior ao aço inoxidável comum, mas a um custo correspondentemente mais elevado e com maior dificuldade de processamento.

 

A chapa Inconel 718 é um material de placa laminado a partir de uma liga de alta temperatura-à base de precipitação-níquel endurecido-cromo-de alta{4}}temperatura (Inconel 718). Sua principal característica é o fortalecimento da precipitação obtido por meio de elementos como o nióbio, proporcionando ultra-alta resistência, excelente resistência à fluência e à fadiga em temperaturas de até aproximadamente 700 graus, mantendo boa resistência à corrosão. Ele é usado especificamente na fabricação de componentes estruturais críticos sujeitos a tensões extremas, altas temperaturas e cargas complexas, como carcaças de motores de aeronaves, componentes estruturais aeroespaciais, moldes de alto{10}}desempenho e equipamentos de perfuração de petróleo. É um material de placa essencial para aplicações nos setores aeroespacial, de energia e de manufatura-de alta tecnologia que exigem requisitos rigorosos para propriedades mecânicas do material e estabilidade-de alta temperatura.

 

Classes equivalentes de placas de Inconel 600/718

PADRÃO ONU WERKSTOFF NR. AFNOR GOST OU Bobagem JIS PT
Inconel 600 N06600 2.4816 NC15FE11M МНЖМц 28-2,5-1,5 ЭИ868 NA 13 NCF 600 NiCr15Fe
Inconel 718 N07718 2.4668 - - - - NCF 718 -

 

Especificação de Folhas Inconel 600/718


Especificação de folhas e placas de Inconel:ASTM B168/ASME SB168
Dimensão Padrão:JIS, AISI, ASTM, GB, DIN, EN, etc.
Largura :1000mm, 1219mm, 1500mm, 1800mm, 2000mm, 2500mm, 3000mm, 3500mm, etc.
Comprimento :2.000 mm, 2.440 mm, 3.000 mm, 5.800 mm, 6.000 mm, etc.
Grossura :0,3 mm a 120 mm
Forma :Bobinas, Folhas, Rolos, Folha Simples, Folha de Calço, Folha Perfurada, Placa Quadriculada, Tira, Flats, Blank (Círculo), Anel (Flange) etc.
Acabamento de superfície:Chapa laminada a quente (HR), chapa laminada a frio (CR), 2B, 2D, BA, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, espelho, xadrez, em relevo, linha de cabelo, jato de areia, pincel, gravura, CETIM (reunido com revestimento de plástico) etc.

 

Composição Química das Placas de Liga Inconel 600/718

Nota Não C Mn Si Cu Cr S Mo Co Al Ti N.º
600 72,0 minutos 6.0 - 10.0 0,15 máx. 1,0 máx. 0,5 máx. 0,5 máx. 14.0 - 17.0 0,015 máx. - - - - -
601 58.0 – 63.0 Equilíbrio 0,10 máx. 1,0 máx. 0,50 máx. 1,0 máx. 21.0 – 25.0 0,015 máx. 8.0-10.0 - 1.0 – 1.7 - -
625 58,0 máx. 5,0 máx. 0,10 máx. 0,50 no máximo 0,50 no máximo - 20.0 - 23.0 0,015 máx. 8.0 - 10.0 1,0 máx. 0,40 no máximo 0,40 no máximo 3.15 - 4.15
718 50 - 55 - 0,08 máx. 0,35 máx. 0,35 máx. 0,3 máx. 17 - 21 0,015 máx. 2.8 - 3.3 1,0 máx. - - -

 

Propriedades Mecânicas da Placa Inconel 600/718

Nota Resistência à tracção Força de rendimento (compensação de 0,2%) Alongamento
600 95,000 45,000 40 %
718 Psi – 135.000, MPa – 930 Psi – 70.000, MPa – 482 45 %

 

Visão geral das principais diferenças entre as placas Alloy 600 e Inconel 718
Resistência: Devido ao endurecimento por precipitação (fase '), as placas Inconel 718 têm resistência significativamente maior do que as placas Alloy 600.
Mecanismo de reforço: as placas Alloy 600 contam com sua estrutura estável de níquel-cromo; As placas Inconel 718 requerem tratamento térmico de endurecimento por envelhecimento específico.
Aplicações: As placas Alloy 600 são adequadas para ambientes corrosivos de alta-temperatura; As placas Inconel 718 são adequadas para ambientes sujeitos a cargas mecânicas extremas.

Application Industries For Inconel Alloy 600/718 Plates

Indústrias de aplicação para placas de liga Inconel 600/718

 

Nossas placas e chapas Inconel 600/718 são amplamente utilizadas em diversas indústrias e campos. A seguir estão alguns exemplos de áreas de aplicação:

 

Indústria petroquímica
Indústria de petróleo e gás
Indústria química
Indústria de usinas de energia
Indústria energética
Indústria farmacêutica
Indústria de celulose e papel
Indústria de processamento de alimentos
Indústria aeroespacial
Indústria de refino

 

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