1. Tratamento Térmico de Superfície e Microestrutura
Não se trata de “revestimentos”, mas sim de tratamentos superficiais e microestruturais essenciais:
Recozimento de solução
Temperatura típica: 1100–1200 graus, seguida de resfriamento a ar.
Propósito:
Homogeneizar a microestrutura
Dissolver precipitados
Melhorar a ductilidade e a resistência à corrosão
Defina o tamanho final do grão
Recozimento de alívio de estresse
Realizado após soldagem ou conformação pesada.
Temperatura típica: 850–950 graus, seguida de resfriamento a ar.
Propósito:
Reduza tensões residuais
Minimize o risco de fissuras por corrosão sob tensão (SCC)
Tratamento de resistência à oxidação (pré{0}}oxidação)
Aquecimento ao ar em alta temperatura para formar uma camada de óxido densa e aderente rica em Cr₂O₃-.
Propósito:
Melhore a resistência a mais oxidação e escamação em serviços de alta-temperatura
Frequentemente feito como parte do processo de fabricação de peças de forno
2. Tratamentos Mecânicos de Superfície
Jateamento / Jateamento
Meio: alumina, sílica ou granalha de aço inoxidável.
Propósito:
Remova incrustações, camadas de óxido e contaminantes de superfície
Melhorar o acabamento e a aparência da superfície
Fornece uma superfície uniforme e ligeiramente áspera para posterior revestimento ou pintura
Decapagem
Usar soluções ácidas (por exemplo, misturas de HF/HNO₃) para remover incrustações de óxido e camadas-afetadas pelo calor.
Propósito:
Limpe a superfície antes de soldar, revestir ou montar
Melhore a resistência à corrosão removendo camadas superficiais contaminadas
Polimento/Desbaste Mecânico
Propósito:
Obtenha um acabamento de superfície liso ou-espelhado
Remova defeitos superficiais (arranhões, buracos)
Melhorar a resistência à fadiga em alguns casos
Escovação / lixamento de cinta
Propósito:
Obtenha um acabamento fosco ou direcional uniforme
Remova respingos de solda e tinta térmica após a soldagem
3. Revestimentos de proteção e modificações de superfície
O Inconel 601 já possui excelente-resistência à oxidação e corrosão em altas temperaturas, portanto, os revestimentos geralmente são opcionais e específicos-da aplicação:
Revestimentos anti{0}}carburação
Para serviço em atmosferas de cementação (por exemplo, determinados ambientes de forno).
Tipos típicos: revestimentos de alumineto, revestimentos de cromo ou revestimentos de sobreposição.
Propósito:
Evitar a entrada de carbono e subsequente fragilização
Revestimentos de Barreira Térmica (TBCs)
Em algumas aplicações em temperaturas-extremamente altas, uma camada superior de cerâmica (por exemplo, YSZ) com uma camada adesiva pode ser aplicada.
Propósito:
Reduza a entrada de calor no substrato
Prolongue a vida útil dos componentes em temperaturas muito altas
Tintas / Revestimentos Orgânicos
Aplicado principalmente para identificação, estética ou proteção limitada contra corrosão atmosférica em temperaturas mais baixas.
A superfície geralmente é jateada e preparada primeiro para garantir a adesão.
Galvanoplastia
Raro para Inconel 601, mas o revestimento de níquel ou cromo pode ser usado em casos especiais para desgaste ou para fins decorativos.
Deve-se tomar cuidado para evitar a fragilização por hidrogênio e garantir a compatibilidade com o material de base.
4. Tratamentos-de superfície relacionados à soldagem
Limpeza pós--soldagem
Remoção de respingos de solda, escória e coloração térmica (descoloração) por meio de:
Esmerilhar/escovar
Decapagem ou limpeza eletroquímica
Propósito:
Restaurar a resistência à corrosão
Evitar corrosão em frestas nas soldas
Passivação
Embora sejam mais comuns em aços inoxidáveis, tratamentos semelhantes-de passivação (limpeza ácida) podem ser usados no Inconel 601 para:
Remova o ferro livre e outros contaminantes
Promova a formação de uma camada de óxido limpa e protetora
