Graus comuns de titânio comercialmente puro
Grau 1 (CP Ti Grau 1)
Possui o menor teor de impurezas e a maior ductilidade entre todos os tipos de titânio comercialmente puro, com excelente resistência à corrosão e conformabilidade. É adequado para aplicações que exigem estampagem profunda, soldagem e exposição a ambientes corrosivos agressivos (por exemplo, tubulações de processamento químico, componentes marítimos).
Grau 2 (CP Ti Grau 2)
O tipo de titânio comercialmente puro mais utilizado. Ele equilibra boa ductilidade, resistência moderada e excelente resistência à corrosão, tornando-o-a escolha ideal para engenharia geral, componentes estruturais aeroespaciais, implantes médicos (por exemplo, dispositivos de fixação óssea) e equipamentos de dessalinização.
Grau 3 (CP Ti Grau 3)
Com níveis de impurezas ligeiramente mais elevados do que o Grau 2, oferece maior resistência à tração, mantendo ao mesmo tempo uma resistência à corrosão e conformabilidade decentes. É frequentemente aplicado em fixadores aeroespaciais, vasos de pressão e componentes offshore de petróleo e gás que exigem melhor desempenho mecânico.
Grau 4 (CP Ti Grau 4)
Possui a maior resistência entre os tipos de titânio comercialmente puro devido ao maior teor de impurezas, juntamente com boa resistência à corrosão. É adequado para aplicações de alta-tensão, como sistemas hidráulicos de aeronaves, peças estruturais marítimas e vasos de pressão da indústria química.
Grau 7 (CP Ti Grau 7, liga Ti-Pd)
Um tipo de titânio comercialmente puro com liga-de paládio, que melhora significativamente a resistência à corrosão em ambientes ácidos redutores (por exemplo, ácido clorídrico diluído, ácido sulfúrico) que o titânio puro convencional não consegue suportar. É amplamente utilizado em equipamentos de processamento químico e sistemas de tratamento de resíduos.
Grau 11 (CP Ti Grau 11, liga Ti-Pd)
Semelhante ao Grau 7, mas baseado na matriz de titânio Grau 1, ele combina a alta ductilidade do Grau 1 com a resistência aprimorada à corrosão da adição de paládio, adequado para aplicações-propensas à corrosão e com capacidade de conformação-necessárias.
Nível de densidade do titânio puro e suas vantagens em comparação com aço e liga de alumínio
Comparado com aço
A densidade do aço carbono convencional é de cerca de 7,85 g/cm³, e do aço inoxidável é de cerca de 7,93 g/cm³, sendo que ambos têm quase o dobro da densidade do titânio puro. Sob o mesmo volume estrutural, os componentes feitos de titânio puro representam apenas cerca de 57% do peso dos componentes de aço. Essa relação de alta resistência-por{6}}peso (resistência específica) permite que os componentes de titânio puro reduzam significativamente o peso estrutural e, ao mesmo tempo, mantenham a capacidade de suporte de carga-suficiente, o que é crucial para os setores aeroespacial, automotivo e marítimo, onde a redução de peso é uma demanda essencial (por exemplo, estruturas de fuselagem de aeronaves e peças de chassis de automóveis de alto{10}}desempenho).
Comparado com liga de alumínio
A densidade da liga de alumínio é de cerca de 2,7 g/cm³, inferior à do titânio puro, mas o titânio puro tem uma resistência à tração muito maior (o titânio puro grau 2 tem uma resistência à tração de 345–550 MPa, enquanto a liga de alumínio 6061 comum tem cerca de 276 MPa). Em aplicações que exigem alta resistência, o titânio puro pode atingir capacidade de carga{7}}equivalente ou superior com uma área de seção-transversal menor, compensando a pequena lacuna de densidade e resultando em uma melhor relação resistência-/{10}}peso geral. Além disso, o titânio puro tem resistência à corrosão muito superior e alta estabilidade-de temperatura (pode manter o desempenho em 300-400 graus, enquanto a liga de alumínio perde resistência rapidamente acima de 120 graus) em comparação com a liga de alumínio, tornando-o mais vantajoso em ambientes de trabalho severos (por exemplo, nacelas de motores aeroespaciais, estruturas costeiras marítimas).
