1. Trabalho a frio de Monel 400
1.1 Processos e efeitos de trabalho a frio aplicáveis
Laminação a frio/estiragem a frio: Usado para reduzir a espessura ou diâmetro de placas, folhas ou barras para atingir as dimensões exigidas. O trabalho a frio melhorará significativamente a resistência à tração e o limite de escoamento do Monel 400, mas reduzirá sua ductilidade. Por exemplo, após 30% de redução a frio, a resistência à tração pode aumentar de 550 MPa para 800 MPa, enquanto o alongamento diminui de 40% para 12%.
Dobra/Estampagem: adequado para formar componentes-com formatos complexos, como flanges, suportes e juntas de vedação. Monel 400 apresenta boa conformabilidade durante a dobra a frio e nenhuma trinca ocorrerá desde que o raio de curvatura atenda aos requisitos padrão (o raio de curvatura mínimo é geralmente 1,5–2 vezes a espessura do material).
1.2 Principais precauções para trabalho a frio
Tratamento Intermediário de Recozimento: O trabalho a frio causará o endurecimento do Monel 400. Quando a taxa de deformação a frio exceder 20–30%, a liga se tornará dura e quebradiça, o que afetará o processamento subsequente. Neste momento é necessário um recozimento intermediário-aquecimento para900–950 graus, mantendo por 1–2 horas e depois resfriando ao ar. Este processo pode restaurar a ductilidade da liga e eliminar tensões internas.
Seleção de ferramentas: Monel 400 tem alta tendência de endurecimento por trabalho, portanto, ferramentas de corte de alta-dureza (por exemplo, ferramentas de metal duro) devem ser usadas para trabalho a frio para evitar o desgaste da ferramenta e garantir a precisão do processamento.
Proteção de superfície: Durante a trefilação ou estampagem a frio, a superfície do Monel 400 está sujeita a arranhões ou aderências. Lubrificantes (por exemplo, óleo mineral + grafite) devem ser aplicados para reduzir o atrito e evitar o uso de lubrificantes contendo-cloreto para evitar rachaduras por corrosão sob tensão.
2. Trabalho a quente de Monel 400
2.1 Faixa ideal de temperatura para trabalho a quente
Temperatura de aquecimento: O tarugo deve ser aquecido uniformemente até1000–1150 graus. Se a temperatura for inferior a 1000 graus, a liga tem alta resistência à deformação e está sujeita a rachaduras; se a temperatura ultrapassar 1150 graus, ocorrerá crescimento de grãos, o que reduzirá as propriedades mecânicas do produto final.
Temperatura de acabamento: A temperatura de acabamento do trabalho a quente não deve ser inferior a850 graus. Quando a temperatura cai abaixo deste valor, a liga sofrerá um rápido endurecimento por trabalho e ocorrerão facilmente rachaduras na borda da peça durante a deformação.
2.2 Principais precauções para trabalho a quente
Aquecimento Uniforme: O tarugo deve ser aquecido em um forno com distribuição uniforme de temperatura (por exemplo, um forno a gás-ou forno elétrico). O superaquecimento ou subaquecimento local deve ser evitado para evitar deformação irregular da peça de trabalho.
Evite oxidação e carburação: Durante o aquecimento, o Monel 400 é propenso à oxidação, formando uma incrustação de óxido solta, e a carburação ocorrerá em um ambiente-rico em carbono, o que reduzirá a resistência à corrosão da liga. Portanto, é recomendado o usoaquecimento em atmosfera neutra(por exemplo, proteção com nitrogênio) ou aplique revestimento-antioxidante na superfície do tarugo.
Resfriamento lento após trabalho a quente: Após o trabalho a quente, a peça deve ser resfriada lentamente ao ar ou enterrada na areia. O resfriamento rápido (por exemplo, têmpera em água) causará grande tensão interna, levando à deformação ou rachadura do componente. Se for necessária melhor resistência à corrosão, o recozimento para alívio de tensão pode ser realizado após o resfriamento-aquecimento até650–700 graus, mantendo por 2–3 horas e depois resfriando ao ar.
3. Notas Gerais de Processamento para Monel 400
Compatibilidade de soldagem: Monel 400 pode ser soldado por métodos comuns (por exemplo, soldagem TIG, soldagem MIG), mas a soldagem deve ser realizada após o processamento para evitar deformação da soldagem que afete a precisão do processamento.
Limpeza pós{0}}processamento: Após o trabalho a frio ou a quente, a incrustação de óxido superficial, resíduos de lubrificante e outros contaminantes devem ser removidos a tempo (por exemplo, decapagem com ácido nítrico diluído) para evitar a corrosão da superfície da liga.
Inspeção após processamento: Os componentes processados devem estar sujeitos a inspeção dimensional, inspeção de qualidade de superfície e testes de propriedades mecânicas para garantir a conformidade com os padrões ASTM/ASME.
