Nas indústrias aeroespacial e de turbocompressores, o sucesso das turbinas-de alta velocidade depende da pureza metalúrgica das matérias-primas. Como fabricante líder deBarras redondas Inconel 713C, Liga Gneeaprimorou sua tecnologia de fusão a vácuo para18 anospara atender aos requisitos de fundição mais exigentes do mundo.
Não apenas fundimos metais, mas também estamos comprometidos em desenvolver barras de liga de alta-pureza para garantir que seus rendimentos de fundição de precisão sejam maximizados e as taxas de refugo sejam minimizadas.
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Fabricante de barra redonda AMS 5391 Inconel 713C
Fabricante de barra redonda AMS 5391 Inconel 713C
AMS 5391 Inconel 713C é uma superliga fundida por precipitação-de níquel-cromo a vácuo-(UNS N07713) projetada especificamente para resistência a altas-temperaturas, particularmente adequada para pás de turbinas de motores a jato e turbocompressores. Barras, varões e tarugos são usados para fabricar componentes que exigem resistência à fratura ultra-alta de até 1700 graus F (925 graus) e excelente resistência à fadiga térmica.
Quais são as propriedades do material Inconel 713?
A liga Inconel 713LC é uma liga à base de níquel de alto-desempenho-com excelente desempenho em-altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência à fluência e resistência à corrosão. Essas propriedades o tornam amplamente utilizado em ambientes corrosivos e de alta-temperatura, como aeroespacial, petroquímico e energia nuclear.
1. Especificações técnicas da haste de liga Inconel 713C
| Propriedade | Especificação |
| Padrão | AMS 5391/ GE C50TF15 / PWA 655 |
| Processo de fusão | VIM (derretimento por indução a vácuo) |
| Diâmetros | Φ75mm, Φ80mm, Φ100mm (estoque padrão) |
| Elementos prejudiciais | Pb, Bi, Te, Se, Tl controlados paraníveis de ppb |
| Acabamento de superfície | Moído / Descascado / Brilhante |
2. Haste de liga Inconel 713CComposição Química (% em peso) - de acordo com AMS 5391
| Elemento | Contente (%) | Requisito AMS 5391 | Função |
|---|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Equilíbrio (~70-75) | Equilíbrio | Elemento matricial; estabilidade-de alta temperatura |
| Cromo (Cr) | 11.0 – 14.0 | 11.0 – 14.0 | Resistência à oxidação |
| Alumínio (Al) | 5.5 – 6.5 | 5.5 – 6.5 | Primário ′ ex–Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdênio (Mo) | 3.5 – 5.0 | 3.5 – 5.0 | Fortalecimento-sólido da solução; resistência à fluência |
| Nióbio (Nb) | 1.5 – 2.5 | 1.5 – 2.5 | Fortalecimento suplementar |
| Titânio (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.4 – 1.0 | 'fortalecimento |
| Ferro (Fe) | Menor ou igual a 2,0 | Menor ou igual a 2,0 | Elemento residual |
| Cobalto (Co) | Menor ou igual a 1,0 | Menor ou igual a 1,0 | Elemento residual |
| Carbono (C) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Formador de carboneto; resistência do limite de grão |
| Boro (B) | 0.005 – 0.015 | 0.005 – 0.015 | Fortalecedor de limite de grão |
| Zircônio (Zr) | 0.05 – 0.15 | 0.05 – 0.15 | Fortalecedor de limite de grão |
| Manganês (Mn) | Menor ou igual a 0,20 | Menor ou igual a 0,20 | Desoxidante |
| Silício (Si) | Menor ou igual a 0,50 | Menor ou igual a 0,50 | Desoxidante |
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3. Propriedades mecânicas de temperatura ambiente do Inconel 713C (barras fundidas - de acordo com o padrão AMS 5391)
| Propriedade | Requisito AMS 5391 | Valor típico | Padrão de teste |
|---|---|---|---|
| Resistência à tração, final | Maior ou igual a 830 MPa(120 ksi) | 830 – 950 MPa | ASTM E8/ASTM E21 |
| Resistência à tração, rendimento (compensação de 0,2%) | Maior ou igual a 650 MPa(94 ksi) | 650 – 760 MPa | ASTM E8/ASTM E21 |
| Alongamento na ruptura | Maior ou igual a 2% | 2 – 5% | ASTM E8/ASTM E21 |
| Dureza (Rockwell C) | Valor do relatório | 35 – 40 HRC | ASTM E18 |
| Módulo de Elasticidade | - | ~205GPa | ASTM E111 |
| Densidade | - | 7,91g/cm³ | - |
4. Propriedades físicas do Inconel 713C
| Propriedade | Valor | Importância da Engenharia |
|---|---|---|
| Densidade | 7,91 g/cm³ (0,286 lb/pol³) | Cálculo de peso |
| Faixa de fusão | 1260 – 1315 graus | Faixa de temperatura de fundição |
| Condutividade térmica (20 graus) | 11.2 W/m·K | Dissipação de calor |
| CTE (20-100 graus) | 12,0 × 10⁻⁶/grau | Compatibilidade de montagem |
| Módulo de elasticidade (20 graus) | ~205GPa | Rigidez |
| Módulo de elasticidade (800 graus) | ~160GPa | Rigidez quente |
| Propriedades Magnéticas | Não-magnético | - |
5. Processo de tratamento térmico Inconel 713C (compatível com o padrão AMS 5391)
| Etapa | Tratamento | Temperatura | Tempo | Resfriamento | Propósito |
|---|---|---|---|---|---|
| 1. Tratamento de solução | Solução parcial | ~1120 graus | 4-8 horas | Ar fresco | Dissolver carbonetos |
| 2. Envelhecimento | Precipitação | ~950 graus | 4-16 horas | Ar fresco | Grosso' |
| 3. Envelhecimento Secundário (Opcional) | Estabilização | ~870 graus | 4-8 horas | Ar fresco | Estabilizar' |
6. Aplicações comuns de barras redondas Inconel 713C
Lâminas de turbina a gás para motores a jato
Rotores de turbocompressores automotivos
Compressores e impulsores
Componentes estruturais-de alta temperatura na geração de energia.
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