Tubo de caldeira de parede pesada ASME SB167 Inconel 600
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Tubo de caldeira de parede pesada ASME SB167 Inconel 600descrição
Tubo de caldeira de parede pesada GNEE ASME SB167 Inconel 600
Os tubos de caldeira de parede pesada-ASME SB167 Inconel 600 são feitos de uma liga de níquel-cromo conhecida por sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e desempenho em altas-temperaturas, tornando-os adequados para aplicações exigentes de caldeiras. Os principais recursos incluem resistência à corrosão sob tensão induzida-por cloreto, alta resistência para suportar altas pressões e versatilidade em uma variedade de indústrias de processamento químico e térmico. Esses tubos-de paredes pesadas estão disponíveis em versões sem costura, oferecendo integridade estrutural superior e resistência à pressão em comparação com tubos soldados.
Caldeira-Considerações Específicas
Construção de parede-pesada: o tubo de parede-espesa foi projetado para aplicações que exigem capacidade de manipulação de pressão mais alta e maior durabilidade, que são essenciais para a segurança e o desempenho da caldeira.
Forma contínua: o tubo sem costura geralmente é preferido para aplicações de paredes-espessas porque não possui soldas, que podem se tornar pontos fracos ou de corrosão.
Serviço-de alta temperatura: esta liga opera em uma ampla faixa de temperatura, desde criogênica até 2.000 graus F (1.093 graus), o que é crítico para ambientes de caldeiras de alta-temperatura.
Especificações do tubo ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600
Especificações do tubo ASTM B167 UNS N06600 Inconel 600
| Especificações | ASTM B 167 ASME SB 167 / ASTM B 517 ASME SB 517, ASTM B 829 ASME SB 829 / ASTM b167 n06600 cl.hf, liga ASTM b167 n06600 |
|---|---|
| Padrões Comuns | SAE/ AMS 5580, N-253, ISO 6207, MIL-DTL-23227 e N-576, ASTM B 751/ ASME SB 751, DIN 17751, ASTM B 517/ ASME SB 517, N-20, ASTM B 167/ ASME SB 167, ASTM B 163/ ASME SB 163, Código ASME Casos 1827, ASTM B 516/ ASME SB 516, ASTM B 829/ASME SB 829, ASTM B 775/ ASME SB 775 |
| SMLS B167 UNS N06600 | Peso de 4 a 219 mm: 0,5 a 20 mm |
| Soldado / ERW | 5,0 mm – 1219,2 mm |
| Tubos Sch. | Inconel 600 ASTM B167 SCH5, SCH10, SCH40, STD, SCH80, SCH160 |
| Diferentes tipos | Tubos sem costura / ERW / EFW / soldados / fabricados / LSAW |
| Formulários incluem | Redondo, Hidráulico etc. |
| Comprimentos disponíveis | Único aleatório, duplo aleatório e comprimento de corte. |
| Acabamento final do tubo | BBE, BSE, BE, BLE, BOE, TOE, BOE, POE, TBE, PBE |
Especificação de tubos resistentes à-corrosão ASTM B167 Inconel 600
Classes equivalentes de tubos Inconel 600
| PADRÃO | ONU | WNR. | AFNOR | PT | JIS | Bobagem | GOST | OU |
| Inconel 600 | N06601 | 2.4851 | NiCr23Fe | NiCr15Fe | NCF 601 | NA 49 | XH60BT | ЭИ868 |
Composição ASTM B167 UNS N06600
| Liga | Níquel | Cobre | Manganês | Ferro | Enxofre | Carbono | Silício | Cromo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| UNS N06600 | 72,0 minutos | 0,5 máx. | 1,0 Máx. | 6.0 – 10.0 | 0,015 Máx. | 0,15 Máx. | 0,5 Máx. | 14.0 – 17.0 |
Propriedades mecânicas do tubo sem emenda de ASME SB167 UNS N06600
| Elemento | Ponto de fusão | Densidade | Resistência à tracção | Alongamento | Força de rendimento (compensação de 0,2%) |
| ASTM B167 | 1413 graus (2580 graus F) | 8,47g/cm3 | Psi – 95.000, MPa – 655 | 40 % | Psi – 45.000, MPa – 310 |
Cronograma de tubos ASTM B167 UNS N06600
| Nominal | DE em polegadas | 160 | 80 | 80S | 40 | 40S | 10 | 10S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/8 | .405 | .095 | .095 | .068 | .068 | .049 | .049 | |
| 1/4 | .540 | .119 | .119 | .088 | .088 | .065 | .065 | |
| 3/8 | .675 | .126 | .126 | .091 | .091 | .065 | .065 | |
| 1/2 | .840 | .187 | .147 | .147 | .109 | .109 | .083 | .083 |
| 3/4 | 1.050 | .218 | .154 | .154 | .113 | .113 | .083 | .083 |
| 1 | 1.315 | .250 | .179 | .179 | .133 | .133 | .109 | .109 |
| 1 1/4 | 1.660 | .250 | .191 | .191 | .140 | .140 | .109 | .109 |
| 1 1/2 | 1.900 | .281 | .200 | .200 | .145 | .145 | .109 | .109 |
| 2 | 2.375 | .343 | .218 | .218 | .154 | .154 | .109 | .109 |
| 2 1/2 | 2.875 | .375 | .276 | .276 | .203 | .203 | .120 | .120 |
| 3 | 3.500 | .437 | .300 | .300 | .216 | .216 | .120 | .120 |
| 3 1/2 | 4 | .318 | .318 | .226 | .226 | .120 | .120 | |
| 4 | 4.500 | .531 | .337 | .337 | .237 | .237 | .120 | .120 |
| 4 1/2 | 5 | .355 | .247 | |||||
| 5 | 5.563 | .625 | .375 | .375 | .258 | .258 | .134 | .134 |
| 6 | 6.625 | .718 | .432 | .432 | .280 | .280 | .134 | .134 |
| 7 | 7.625 | .500 | .301 | |||||
| 8 | 8.625 | .906 | .500 | .500 | .322 | .322 | .148 | .148 |
| 9 | 9.625 | .500 | .342 |
Tabela de peso padrão de tubo sem costura 600 Inconel
| NPS | Diâmetro externo | Espessura da parede | Peso | Peso | |||
| em | milímetros | em | milímetros | Programado | kg/Mtr | Libra/pé | |
| 1/2″ | 0.840 | 21 | 0.109 | 2.769 | 40 DST | 1.268 | 0.851 |
| 0.147 | 3.734 | 80 DST | 1.621 | 1.088 | |||
| 3/4″ | 1.050 | 27 | 0.113 | 2.870 | 40 DST | 1.684 | 1.131 |
| 0.154 | 3.912 | 80 DST | 2.195 | 1.474 | |||
| 1″ | 1.315 | 33 | 0.133 | 3.378 | 40 DST | 2.501 | 1.679 |
| 0.179 | 4.547 | 80 DST | 3.325 | 2.172 | |||
| 1 1/4″ | 1.660 | 42 | 0.140 | 3.556 | 40 DST | 3.385 | 2.273 |
| 0.191 | 4.851 | 80 DST | 4.464 | 2.997 | |||
| 1 1/2″ | 1.900 | 48 | 0.145 | 3.683 | 40 DST | 4.048 | 2.718 |
| 0.200 | 5.080 | 80 DST | 5.409 | 3.361 | |||
| 2″ | 2.375 | 60 | 0.154 | 3.912 | 40 DST | 5.441 | 3.653 |
| 0.218 | 5.537 | 80 DST | 7.480 | 5.022 | |||
| 2 1/2″ | 2.875 | 73 | 0.203 | 5.516 | 40 DST | 8.629 | 5.793 |
| 0.276 | 7.010 | 80 DST | 11.411 | 7.661 | |||
| 3″ | 3.500 | 89 | 0.216 | 5.486 | 40 DST | 11.284 | 7.576 |
| 0.300 | 7.620 | 80 DST | 15.272 | 10.253 | |||
| 4″ | 4.500 | 114 | 0.237 | 6.020 | 16.073 | 10.790 | |
| 0.337 | 8.560 | 22.318 | 14.983 | ||||
ASTM B167 Inconel 600 tubos-resistentes à corrosão Tratamentos de superfície
A Gnee Steel fornece quatro tratamentos de superfície para tubos de materiais resistentes à corrosão ASTM B167 Inconel 600-: decapagem, polimento espelhado, polimento e jato de areia.
Processo de produção de tubos resistentes à corrosão-ASTM B167 Inconel 600
A Gnee Steel fornece os seguintes tratamentos térmicos para tubos de material resistente à corrosão ASTM B167 Inconel 600-: recozimento, solução + envelhecimento. Além disso, a Gnee Steel também fornece trabalho a quente e a frio, que são laminação a quente e trefilação a frio.
Tubos de material resistente à corrosão-ASTM B167 Alloy 600 Embalagem
Para melhor garantir a segurança de suas mercadorias, forneceremos serviços de embalagem profissionais, ecologicamente corretos, convenientes e eficientes.
Sobre Gnee Steel
A Gnee Steel é especializada na produção e venda de diversas ligas-à base de níquel, incluindo Níquel 201, Níquel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 e ligas de alta temperatura. Os produtos da Gnee Steel são amplamente utilizados em aplicações aeroespaciais, químicas, de energia elétrica, automotivas e de energia nuclear. Também oferecemos soluções de ligas personalizadas, adaptadas às necessidades do cliente. Para consultas sobre preços de ligas ou soluções personalizadas de ligas, entre em contato conosco para obter um orçamento emss@gneesteel.com.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre o Inconel 625 e o Inconel 600?
R: O Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo conhecida por sua excelente resistência a altas-temperaturas e resistência à oxidação, enquanto o Inconel 625 é uma liga de níquel-cromo-molibdênio que oferece excelente resistência à corrosão, especialmente em ambientes de cloreto, e maior resistência, especialmente em altas temperaturas. O Inconel 600 é uma escolha- econômica para fornos-de alta temperatura e aplicações de processamento químico, enquanto o 625 é mais adequado para aplicações mais exigentes, como marítima, petroquímica e aeroespacial.
P: Qual é a diferença entre o Inconel 600 e o 718?
R: O Inconel 600 é excelente em resistência à corrosão e conformabilidade, tornando-o adequado para processamento químico e aplicações marítimas. O Inconel 718, por outro lado, apresenta resistência excepcional a altas-temperaturas e resistência à fluência, tornando-o uma escolha preferida para aplicações aeroespaciais e de petróleo e gás.
P: Qual é a diferença entre o Inconel 601 e 600?
R: O Inconel 600 oferece excelente resistência à tração e resistência à corrosão sob tensão, tornando-o-adequado para ambientes-de alta tensão. Por outro lado, o Inconel 601 tem resistência à tração ligeiramente inferior, mas oferece resistência superior à oxidação devido ao seu teor de alumínio.
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